球磨机是国内外火电厂、水泥、矿山、化工、冶金等行业生产中主要粉碎研磨设备，衬板和磨球则是球磨机正常运转中的最主要工作部件。随着现代化生产的发展，球磨机的直径越来越大，直径五米左右的磨机在生产中已广泛应用，因此对衬板和磨球的质量要求越来越高。由于衬板和磨球长期处在严酷的工况中，维修量和更换量都相当大，不仅浪费人力、物力、财力，且直接影响生产效率，影响现代化企业的文明生产。因此，研究新型抗磨材质的衬板、磨球，创造球磨机最佳工作状态，是提高产量、降低消耗、争取良好经济和文明环境的重要途径。
纵观我国冶金矿选厂湿磨粗磨机几乎是100%的采用金属衬板，其中以高锰钢球磨机衬板" isAuto=1>球磨机衬板'>球磨机衬板" isAuto=1>球磨机衬板为主。普通高锰钢(即Mn13)的特点是冲击硬化，提高它的使用寿命，关键在于提高它的初始硬度，目前国际流行的有效措施是实行爆炸硬化，即高锰钢件出厂前对其施爆，一则可检查大型高锰钢件，重要部位高锰钢件的内部缺陷，作业前剔出，以免酿成事故;二则通过对高锰钢件表面施爆(特制炸药，瞬间冲击表面)，提高高锰钢件表层硬度，使其初始硬度大大提高。
　　冶金矿湿磨细磨球磨机衬板，已经向多元化材料发展，除了金属球磨机衬板之外，橡胶衬板、聚氨酯(PVC)衬板，不同材料复合的磁性衬板应运而生。
　　水泥业与冶金矿球磨机作业情况比较，有三个不同点：首先，球磨机转速前者低，多为临界转速的75%～80%。其次，水泥业球磨机细长，后者短而粗。第三，水泥业头仓最大球径与后者最大球径相比小得多。因此，水泥业球磨机衬板选用冲击硬化的高锰钢实为不当，应大力推广铬系多元合金衬板。
　　传统的高锰钢不适宜做球磨机衬板，这已经是众所周知的了，高锰钢衬板的缺点是：容易发生蠕变和延展、表面相变会引起的反弓变形，在球磨机工况中不可能得到理想的加工硬化。前者是漏粉和断螺栓的根本原因，而后者则表明无法实现想象中的抗磨性能：这里必须说明的一句是即使得到部分加工硬化，也不能作为抗磨程度的一种标志，因为这里的加工硬化是一种“破坏”后的硬化，它和衬板的初始硬度是有区别的。
　　硬就意味着耐磨，这是不容置辩的。七、八十年代，国内外推出大批高硬度衬板、磨球材质，如高铬铸铁、镍硬铸铁、高碳合金钢、马氏体球铁和一些中碳合金钢等，但是由于这些材料的韧性值都比较低，有的ak值仅有5J左右。受传统衬板形式的束缚，都没有得到广泛的推广应用。衬板的断裂已成为高抗磨材质应用的最大障碍。