七十年代以前我国磨煤机的磨型单一，大多用采用磨球磨煤机。七十年代后期，E型中速磨煤机和风扇磨煤机相继进入我国。八十年代初，引了RP磨煤机和MPS磨煤机的制造技术，并开始批量生产。八十年代末期，双进双出磨球磨煤机、HP磨煤机和MBF磨煤机开始进入我国电力系统，目前，我国已经可以根据煤质、炉型等情况。选择合适的制粉系统和磨煤机形式。但是，由于我国煤的生产和销售比较混乱，各个发电厂煤的使用情况又比较复杂，因而中速磨煤机和风扇磨煤机这些性能较好、磨球和衬板消耗较少的磨煤机的推广使用受到了一定的限制，造成我国电力系统磨煤机目前仍然以球磨机所占的比重较大，约占到60%左右。
　　火力发电厂球磨机最容易损耗的易磨损件就是磨球和衬板。其中磨球的问题最多，其次是衬板。如A,3锻磨球和普通铸铁球，平均每吨煤消耗磨球竟达1.35--1.5Kg，与国家所规定的定额350g/t指标相去甚远。2000年底，我国磨煤机易磨损件达到40多万吨，占整个水，火电站易磨损件的四分之一多。如果将磨煤机磨损件的寿命提高一倍，即可节约20万吨钢材，每吨按0.3万元人民币计算，一年就可节约6亿人民币，经济效益是相当可观的，在球磨机的磨球和衬板的选材方面，人们根据其磨损机理以及材料的性能分析，在磨球的选材方面，先后提出了低铬铸铁磨球、铸铁球、高铬白口铸铁磨球、贝氏体磨球、马氏体球墨铸铁磨球等不同材料的磨球；在衬板的选材方面，人们先后提出了高锰钢衬板、中碳多元合金耐磨钢衬板、双金属复合衬板、高碳中铬钢衬板、组合自固（无螺栓）衬板等。
　　在磨球的尺寸确定方面，人们根据大量试验研究，并经生产实践得出，球磨机最初装球时，装入磨机中的磨球种类和粒度特性，必须与入磨给矿粒度特性相一致。到目前为止，在这一基本规律的基础上已经总结出儿种用于计算适宜的磨球尺寸的方法，如拉苏莫夫公式，奥列夫斯基公式和旁德公式等。但这种公式在使用上不方便。在我国，昆明理工大学段希样根据国内矿山情况，用破碎力学原理推导出计算磨机球径的半理论公式，其结果较其它公式精确。