提高球磨机运行的稳定和磨矿效率，则应合理装球和补球，如何确定适宜的磨球尺寸，特别是最初装球时最大球和最小球的磨球尺寸，将对合理装球和提高磨矿效率起决定性的作用。

 

　　磨矿实践表明，磨机中存在不同尺寸的混合介质时磨矿效果较单一尺寸介质的磨矿效果好。国内外许多专家和学者对磨机合理装球作了大量的研究并认为，要使球磨机以高效率工作，球荷中不但应有足够数量的磨碎粗粒物料的大球，同时也应有研磨细粒物料的中球和小球。合理装球的目的，就是在球荷中保持大球、中球、小球有适当的比例。

 

　　在转速和磨球充填率一定的球磨机中，磨矿作用主要取决于球在磨机中所处的位置和球的类型、大小及比例（级配）。在运行中的球磨机里，磨球按一定的规律分布，即沿轴向，由给矿端至排矿端，球径逐步减少。因此，在运行中的球磨机里，粗矿粒将优先被粉碎，即大球主要靠冲击和压碎对粗矿粒产生粉碎作用；而小球主要靠研磨和打击次数将细矿粒磨细，形成大球打大粒，小球磨小粒的状态。

 

　　故对给定的球磨机和在一定的球荷下，如果大球过大，球的个数少，总球荷表面积小，打击矿粒的几率小，使中等颗粒级别的物料产率大，就会造成磨不细的现象；反之，如果小球过小，球的个数多，总球荷表面积虽增加，但粗矿粒磨不细，细级别物料的产率也不会很大，反而会使粉碎增加，造成所谓欠磨和过磨现象。由此可见，在球磨机最初装球时，决定最大球和最少球的的磨球尺寸，各级别磨球的配比，都是十分重要的。