双金属耐磨衬板是一种新型的合金衬板耐磨材料,该材料已经可以在工业生产中应用于多种复杂工矿,为了方便大家了解选用,莱州精诚橡胶有限公司整理了双金属耐磨衬板的详细介绍:

　　1、高耐磨性

　　合金层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800，高于沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：

　　（1）与低碳钢；20～25：1

　　（2）与高锰钢；5～10：1

　　（3）与工具钢；5～10：1

　　（4）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1

　　等离子焊还是激光焊，由于热源的影响，焊缝厚度一般只有2mm厚，焊不厚，耐磨性不强，因此板头磨损的问题还是没有解决。

　　2、良好的耐冲击性

　　双金属耐磨衬板体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。

　　3、较好的耐热性

　　耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。

　　推荐使用温度如下：

　　普通碳钢基板推荐不高于480℃工况使用；

　　低合金耐热(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推荐不高于540℃工况使用

　　4、较好的耐腐蚀性

　　双金属耐磨衬板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。

　　5、高的价格性能比

　　双金属耐磨衬板具有很高的性能价格比。与高锰钢板头相比，使用寿命可以提高五倍以上，使得维修费用和停机损失大为降低，因此其性能价格比是高猛材料的2～4倍。

　　等离子自动焊堆焊和激光自动焊机堆焊板头，虽然使用寿命有了提高，但成本也大大提高。二氧化碳气体保护焊更廉价更实用，最大的优势是二氧化碳气体保护焊机比较普及，设备的使用及零部件的维修与更换，较容易。而等离子喷焊设备比较独特，设备的使用和维修与更换都要到指定的生产商联系，维护成本较高。因此采用二氧化碳气体保护焊来堆焊板头才是性价比最高的工艺。