目前，磁性衬板在选铁行业广泛应用，通过考察论证，段磨矿介质的直径减小后，在选钼一段磨矿上试用磁性衬板。应用磁性衬板对磨机排矿细度无不利影响，生产工艺稳定，且具有安装方便、运行时间长、运行过程零成本、节能等优点，经济效益显著。
长期以来，一段磨矿使用的均是高锰钢衬板，虽然也曾试用过其它类型的衬板，但由于钢球较大，冲击磨损均很严重，最终都不甚理想。高锰钢衬板的应用周期一般为4个半月，拆除与安装均属于高强度的劳动。随着科学技术的迅猛发展，新材料制成的衬板在选矿行业得到广泛应用。如橡胶衬板、聚氨脂衬板、磁性衬板和钢胶复合型衬板等。这些新型衬板均具有重量轻、安装方便、更加耐磨和节能的优点。为了提高衬板的使用寿命，进一步降低成本，在二段球磨机成功使用磁性衬板的基础上，经过多方考察论证，选用金属磁性衬板。
运行中多次检查发现：衬板吸附层良好，磁性无太大的衰减，磨损程度在预料范围以内，矿粒无磁化现象。根据现场长期随机采样结果分析：磁性衬板应用在一段磨矿上，具有安装方便，节省更换时间，运行时间长，运行过程零成本，且节能等良好效果。对磨矿质量无影响，尤其是运行周期相当于3套高锰钢衬板，大大地节约了运行费用，达到了降低成本的目的。
20世纪70年代，挪威和美国就有人提出了用磁性衬板保护球磨机筒体的思想。1980年瑞典Skega公司橡胶衬板的创始人BertilBrandt在其发明专利中提出了8种较实用的磁性衬板结构，都是用橡胶、聚氨脂等高分子材料包裹永磁体，使衬板工作面依附1层保护层，而衬板与筒体之间用螺栓固定。
1981年，瑞典Trelleborg公司也推出了橡胶磁性衬板，在诺兰达矿山有限公司Home选矿厂咖2.1mx3.6 m的二段炼铜熔渣磨机进行了试验，取得了理想的效果。
80年代中，前苏联黑色金属选矿研究设计院研制了橡胶磁性衬板，在磨机介质直径440mm的球磨机上进行了试验，结果衬板寿命延长1.7倍，节电1.4％～4.4％，降低介质消耗2.7％～4.O％。
20世纪90年代初期开始，北欧、非洲及美洲的加拿大、美国等一些国家相继推广应用了磨机磁性衬板。
20世纪80年代中、后期，北京矿业研究总院、沈阳光大科技研究院、长沙矿业研究院和鞍山黑色冶金矿山研究设计院等单位先后进行了磁性衬板的研制工作。北京矿业研究总院于1987年开始磁性衬板的研究，所研制的橡胶磁性衬板和金属磁性衬板先后通过了有色金属工业总公司和有色金属工业协会组织的技术鉴定。
国内磁性衬板的应用一般都在铁矿山且在小介质的磨机内使用。一是铁粉易在磁性衬板表面形成保护层；二是小介质对衬板的冲击相对较小。随后在有色矿山上逐步推广应用。
由于磁性衬板对一段磨矿介质的要求为咖≤100mm，而当时0。球磨添加的钢球直径为120mln。
为配合磁性衬板的顺利应用，于2003年7月21日起在0。添加西100mm的钢球。
同样是高锰钢衬板，使用西100mm的钢球，溢流细度比使用西120mm的钢球的提高3.98％，添加由锻铆提供的咖120mm钢球，2003年l～7月平均钢球单耗0.77kg／t原矿；添加由铸铁提供的咖100mm钢球，2003年8～12月平均钢球单耗0.80 kg／t原矿，钢球单耗略有上升，这也与钢球的材质有关。
使用磁性衬板时需要用大量的小球作为吸附物，形成保护层，在安装磁性衬板前，准备了铁粉、小球、片球以备用。
磁性衬板使用硬质条形永久磁铁作为磁性单元，将数个磁性单元的N极和S极相对交错排列，镶嵌进保护材料中，组成磁性衬板块，并形成一系列的磁回路。磁回路的形成极其重要，它具有2个功能：①将衬板牢固地吸附在磨机外壳上；②吸附磨机中易磁化的物料，如球磨机在运转中磨剥下来的钢球碎球、碎块等，形成衬板保护层。
在磁性衬板的磁场强度作用下，衬板表面吸附西25mm左右的钢球保护层，由于磁性衬板中磁性单元的N极和S极交错排列，被吸附的保护层呈现波纹状，对物料有提升作用，同时也连续不断地补充磨损的保护层。保护层使矿料和磨矿介质不直接作用于衬板表面，以减缓衬板表面的受力和磨损，延长衬板的使用寿命。
JF—I一3.6型磁性衬板重量轻，是普通锰钢衬板重量的70％，省球、节电，噪音小，不需要螺栓固结，安装方便，不漏矿浆，降低了工人劳动强度。
西100mm钢球能满足现工艺的需要，这就为磁性衬板的应用奠定了良好的基础。根据日常考察，将其按季度分阶段，指标总汇见表2。
钢球直径同为咖100mm，使用磁性衬板时，0。排矿细度比使用高锰钢衬板提高3.91％，溢流细度提高1.52％，为浮选作业提供合适的料浆。
购置一套磁性衬板的费用为75万元；按照目前的使用情况，寿命为1a以上。而1套高锰钢衬板的使用寿命为5个月，价格为32.5万元。则年节约费用6.25万元。磁性衬板与高锰钢衬板的指标对使用磁性衬板，保守估计运转率增加1.5％，台时效率按90L／台时，则年多产钼精矿（45％）为0.135％X90X24×365×1.5％×85％÷45％=30.16t。
由于钼精矿的价格受市场因素影响波动较大，取多数情况可以达到的5万元／t，则年增加收人为：
30.16×5=150.8万元。
则使用磁性衬板后，年收入增加150.8+6.25=157.06万元。
这还不包括由于磨矿细度上升所带来的回收率提高、电耗减少、药剂用量略减所产生的经济效益，并且减轻了工人的劳动强度，加强了设备本体卫生。
若在其余9台球磨机上推广应用，则经济效益显著。
磁性衬板在球磨机排矿端已使用1a，根据日常跟踪考察发现，它对排矿细度无不利影响，生产工艺稳定，可得到以下结论。
（1）衬板的使用周期加长，由每年更换3套高锰钢衬板变为只需更换l套磁性衬板，大大减轻了更换衬板的劳动强度，且磁性衬板的重量为锰钢衬板的70％一80％，单块重约26kg，人工搬运轻松、方便，不需动用起吊设备，增加安全系数。
（2）提高设备运转率，节省了更换衬板、紧螺丝时间，无漏矿浆现象，设备本体卫生良好，实现了衬板零成本运行，使用la的情况表明，O+球磨机运转率比2003年提高3.12％。
（3）经过1a的生产实践和经济效益分析，使用磁性衬板和高锰钢衬板相比，在衬板的使用费用、提高设备的运转率、节电等方面有明显的优势。若尝试在车间另外9台球磨上全面推广应用，则每年将节省衬板费用60万元，由于多产钼精矿而增加的收人上千万元。
（4）磁性衬板在我公司乃至有色矿山一段磨矿中首次使用成功，具有较高的技术价值，为以后的推广应用奠定良好的基础。
