国内大型有色矿场对于耐磨材料的需求十分旺盛，大型矿场球磨机在破碎矿石过程中，内部的衬板因受到大量矿石和磨球的冲击，容易发生磨损，严重时需要停机更换，影响生产效率，如何提高其耐磨性是确保破碎矿石效果和改善生产效率的关键。在江铜集团所属的德兴铜矿，作为主要衬板材料的ZGMnl3因其加工硬化特征，只有在高能量冲击下方显示出良好的抗磨性，在冲击功不大的情况下，难以发挥其性能特点。从技术发展和储备的观点出发，开展新型耐磨铸钢ZG70Cr3NiMo替代ZGMnl3的研究工作。本文从耐磨性的角度，对比了它们的组织性能特点，为ZG70Cr3NiMo耐磨铸钢的生产推广和应用奠定基础。

　　使用MLD-10型动载磨粒磨损试验机，采用的冲击功范围为o～5J，冲击时间为3 h，磨粒模拟介质为石英砂（粒度3～5film，每0.5 h换一次）。使用精度为0.1mg的电子天平测试试样的磨损量。ZGMnl3试样采用常规的水韧处理；ZG70Cr3NiMo试样采用经过优化试验获得的热处理工艺，即将工件加热到700℃保温2h，再升温至950℃保温1.5h，空冷至室温后再加热至不同回火温度保温2h，空冷回火‘51。

　　对不同回火温度处理得到的试样进行了硬度和冲击韧度的测试，其结果如图2所示。

　　在相同的淬火工艺下。冲击韧度呈现一定的波动，但回火温度升高硬度呈稳定的下降趋势。

　　这是因为随着回火温度升高，原子活动能力增强，钢中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不稳定的非平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。

　　以水韧处理后的ZGMnl3试样作为圆形下试样、和不同回火溆魔处理ZG70Cr3NiMo的方形上试样形试验。

　　其次，采用不同固火温度处理ZG70Cr3NiMo的3个圆形上试样，与相同材料250℃回火试样作为圆形下试样形成磨擦副对磨。

　　双上述试验结果的比较霹见，在丽样的条件下，随著固火温凌的升高，ZG70Cr3NiMo材震的麟损量逐渐增加。与水韧处理后的高锰钢下试样相比，70Cr3NiMo在250℃回火下试样的磨损量较小。

　　相对于回火漱度250℃，回火温度450℃试样的犁沟最深，而520℃时犁沟却未被观察到。这是因为250℃时越辩硬度蹇，在浅层出现辫犁沟大致沿磨攒试验机旋转的方向产生，该方淘也是磨损力最大的方向；450℃回火后使硬度下降，磨粒的尖角在试样表面产生较深的沟纹。520℃反而犁沟最浅，这是因为其硬度最低，犁沟一蹴现随即被磨损掉，敖在电镜下只能观察餮杂蘸瑟不骥簸的海槽。同踺，随着匿火添度憋提高挤出棱剥离獠度加剧，520℃表面已经接近较为平整，450℃挤出梭具有与犁沟相同的方向性，250℃则杂乱无章。从挤如棱的形貌可以推测250℃回火的豺瓣硬度毫，表瑟不荔剥落。520℃透必毒|料不餐表西软，雨且挤密棱很容易从试样表蕊脱落，造成其失重量最大。这些结果也将为合理地确定热处理制度提供可靠的依据。

　　对不同材震的下试榉密损表巍情瑟进行分析，结果如图4所示。凌烫4可觅，ZGMnl3下试祥的磨损情况较为严重，这是因为高锰钢必须要受到大的冲击才能获得加工硬化的效果，但试验机的冲击米能达到高锰钢加工硬化所需要的能量条件，故其磨损后的粼沟较深，且挤出棱剥落稷度也较为严重，实际使用时则易发生较快的磨损。ZG70Cr3NiMo下试样的犁沟较浅，挤出棱剥落程度也好于前者，故其磨损量小予裹镶镳。

　　ZG70Cr3NiMo替代现有ZGMnl3的现场大型球磨机试用工作岜程江铜集团所属三家选矿、冶炼企业得以实施，使用寿命同比提高了30％～60％，取得了较为明显的经济效益口。

　　ZG70Cr3NiMo的综合耐磨性能明显优于ZGMnl3，在球磨机衬板的使用上霹望成为更优的替代材料。隧饕运灾处理温度的提离，ZG70Cr3NiMo材凑的硬度下降，磨损量至逐渐增熬盼趋势。逶过{霉摇电镜懿微观观察可见，试样磨损裘瑟所存在的犁沟和挤出棱状况也说明了这一趋势，为热处理工艺的优化以及在球磨机中使用磨损情况的间接掌握提供了可靠的依据之一。