我国金属矿石资源种类繁多,但大多数矿种品质属贫、杂、细。国内金属矿山企业为了解决自身在矿业开发上存在的经济、技术和环保等方面面临的突出问题,积极引进、消化、吸收国外新型、高效的矿山生产工艺设备。高压辊磨机就是在这样的市场背景下,首先得到研究、论证，并开始在国内金属矿山企业应用的高效粉碎设备,也是国内矿业界当下最为关注的矿山生产设备。可以说高压辊磨机在国内金属矿山应用广泛。
　　与在水泥行业取得的的巨大成功相比，高压辊磨机在矿物加工各行业的应用受到诸多因素的制约而进展缓慢。尽管如此，自1986年首次进入金刚石矿业以来，高压辊磨机在矿物加工领域的工业应用一直在不断发展，安装投产的设备数量在逐年增加。

　　纵观发展过程，可将近25年来此新型粉碎设备的工业应用进展大致划分为3个阶段:

　　①20世纪80年代中期至90年代初期，在水泥行业和金刚石矿业得到广泛应用并成为行业标准生产流程中的设备配置；

　　②20世纪90年代中期至21世纪头10年初期，在铁矿石加工领域的逐步推广应用与柱钉辊面技术的研发和改进相互促进，伴随着在铜矿山和黄金矿山半工业规模和工业规模的试验性应用；

　　③21世纪头10年的中期起，开始在有色和贵金属矿山的硬质矿石破碎流程中得到大规模应用。据统计，截至2009年底，全球范围内投入工业应用的高压辊磨机在金刚石生产领域已有35台，在铁矿石加工领域已有50台，在有色和贵金属矿山用于硬质矿石破碎的也已超过35台。

　　从全球矿业的发展看，经济有效地开发利用各种贫细杂矿产资源已是大势所趋。选矿厂扩大生产规模及使用大型化设备能有效降低处理贫细矿石的单位生产成本，已成为行业的发展趋势之一。在碎矿和磨矿工艺流程的沿革中，自磨/半自磨工艺正是通过设备的大型化、单机生产能力的提升以及碎磨段数的减少所带来的流程简化顺应了这个趋势。近几十年来，带有自磨/半自磨过程的工艺流程已在许多选矿厂得以采用，这种工艺流程突破了传统的3段碎矿加磨矿的粉碎模式，在国外已成为碎磨工艺设计上新的常规流程，尽管自磨/半自磨工艺本身也存在比能耗偏高、对物料性质波动敏感、对一些矿石类型不适用等问题，并不能完全取代传统的碎矿磨矿流程。但另一方面，包括自磨机在内的各种大型碎矿和磨矿设备的尺寸也会受到诸如制造、运输、安装等因素的制约，不能无限制地大型化。

　　相比之下，高压辊磨机具有处理量大、占地面积小、设备结构紧凑、组件对运输和安装条件的要求较低等优点，它在碎矿和磨矿流程中的应用可为进一步提升选厂碎磨系统的处理能力创造条件。

　　而且，它所带来的节省粉碎能耗和介质消耗的效果，符合节能降耗和低碳经济的社会发展方向。

　　规模最大的橡胶衬板生产厂家-莱州市金精诚橡胶有限公司选用进口优质天然橡胶及现金工艺，具有高耐磨，耐冲击，抗撕裂，重量轻，安装便捷，抑制噪音，维护成本低，使用周期长等特点，适用于各类湿法磨矿的不同工况条件下的磨机衬里。产品主要分为球磨机橡胶衬板、棒磨机橡胶衬板、自磨机橡胶衬板、管磨机橡胶衬板、润磨机橡胶衬板、混料机橡胶衬板、陶瓷磨机橡胶衬板等，并可根据用户机器定做。