已有100多年历史的开炼机, 目前仍然是国内外橡胶企业使用的主要炼胶设备之一, 其工作原理和操作方式无多少变化, 但在技术水平和性能方面却得到了改进和提高, 不但没有被密炼机所取代或淘汰, 相反还在不断发展。

　　开炼机不但在一般橡胶企业里大有市场,就是在轮胎生产中也还占有相当的份额。由于轮胎制造的需要, 目前开炼机的规格已经达到了??710× 2200( 2540) , 前辊线速度达40 m/min, 主电机驱动功率增至280 kW, 且有单电机驱动、双单机驱动和直流电机无级调速驱动等多种驱动方式, 另有单机和双机联动两种结构形式。辊筒表面形状有光面和沟槽面两种类型。沟槽面辊筒的沟槽断面形状、大小、分布形式和与轴线的角度有多种多样, 可根据工艺需要而定。对于辊面温度控制要求较高者, 多数采用钻孔结构。辊筒的支承用滚动轴承取代铜瓦滑动轴承和尼龙瓦滑动轴承。利用滚动轴承作为辊筒支承, 具有高效、节能的优点。辊筒调距由手动、电动发展到液压调距。电动调距装置则采用了光电编码转速检测系统, 间隙消除, 光电测距和安全片破碎报警等措施, 提高了电动调距的技术水平和调距精度。液压调距的控制系统由压力传感器、位移传感器、PLC 和触摸屏等组成, 可用它作精确调距, 设定值与实际值的误差在0. 2 mm 以内。

　　在20 世纪八十年代初, 焊接式开炼机底座和机架开始传入我国, 目前国内部份开炼机的机架和底座也开始采用焊接结构, 安装时采用防震垫而不用固定螺栓, 因此可以方便地安装和移位。

　　国外有的大规格开炼机采用瑞典Hag glandDrives AB 公司的大功率液压马达取代电机, 作为驱动辊筒的动力源, 简化了驱动系统的结构, 降低了噪音。

　　开炼机发展到现在, 它的应用功能已有所变化, 现在主要用于混炼胶的压片和热炼工序,已很少用于混炼。