硅橡胶具有优异的耐高低温性能，耐候性，电气绝缘性以及生理惰性等，广泛应用于航空航天，电子电气，建筑，汽车机械等工业以及医疗卫生，日常生活的各个领域。硅橡胶的主要应用形式是各种硫化制品，其中包括模压制品中的各种橡胶衬板，垫圈，皮碗，活门，薄膜，减震器，电插头，胶辊，电位器绝缘套，波导管和按键等等；挤出制品中的各种胶管，胶条，胶绳，电线电缆包皮等等。胶带制品中的密封垫，膜片，隔离布等。

　　目前，大多数的硅橡胶制品都是使用过氧化物作为硫化剂，经过高温模压成型的方法来生产。胶料是使用未加硫化剂的混炼硅橡胶。硫化机有过氧化苯甲酰，2.4二氯过氧化苯甲酰，过氧化苯甲酰叔丁酯，过氧化二叔丁基，过氧化二异丙苯，2.5-二甲基，2.5-二叔丁基过氧化己烷，最常用的是2.5-二甲基，2.5-二叔丁基过氧化己烷和2.4二氯过氧化苯甲酰，2.5-二甲基，2.5-二叔丁基过氧化己烷简称“双二五”加量为0.5-1.0％，用于模压成型方式的硅橡胶制品生产，硫化温度一般在165℃-200℃，但是这种硅橡胶制品的生产方式有如下的缺点：

　　使用“双二五”硫化剂，生产过程中由于硫化剂分解产生大量有害废气，影响操作环境。

　　成型硫化温度高达165-190℃，耗费大量电力资源，也造成成型生产环境气温升高，特别是南方地区的夏季，大量的平板硫化机集中在一起，作业人员炎热难受。

　　硅橡胶制品残留硫化剂分解产物，产生难闻气味，需进行二次加硫才能除去，如果“双二五”硫化剂不纯或混有苯甲酰类过氧化物，那么硅橡胶制品还容易出现“喷霜”现象，也就是硫化剂的分解产物，迁移到硅橡胶表面，形成白色结晶的现象。

　　二氯过氧化苯甲酰简称“双二四”，50%有效含量的膏状物加量为1.0%-1.5%,主要用于热空气硫化成型，如硅橡胶管材，线材和板材的生产，使用“双二四”有如下的缺点：

　　1、使用“双二四”硫化剂，生产过程中由于硫化剂分解产生大量有害废气，影响操作环境。

　　2、硅橡胶制品残留硫化剂分解产物，需进行二次加硫才能除去，硅橡胶制品还容易出现“喷霜”现象，尤其是黑色硅胶制品，放置几个月后，表面有好像“发霉”的现象。

　　低温硫化混炼硅橡胶，无需再加入硫化剂，可以直接塑炼后，模压成型，并且具有如下优点：

　　生产硅橡胶制品时，成型模压可以在110-130℃的较低温度下进行硫化，硫化时间短，生产效率高，节约电能。

　　使用本方法生产硅橡胶制品，不会产生化学分解产物等废气，生产出来的硅橡胶制品无气味，不需要进行二次加硫并具有优良的物理机械性能。

　　硅橡胶产品尺寸稳定，可以直接达到FDA标准要求。