当球磨机衬板与工件相接触时，一方面在法向力作用下嵌入表面，另一方面则在切向力作用下沿工件表面运动。低硬度的球磨机衬板使工件表面产生浅划痕，球磨机衬板硬度更高时则使工件表面形成切削沟。划痕和切削沟中被切除的金属形成磨屑（一次切削）而流失。多数情况下，沟中金属发生塑变，堆积在划痕和切削的两侧及前端，形成犁沟。
　　高的应变率使己发生塑性变形的金属内部位错塞积，形成胞状结构，性质变硬变脆，再经反复碾压产生应变疲劳裂纹，扩展至表面后形成二次磨屑脱落。此外，若球磨机衬板作用于工件表面的法向力极大时，球磨机衬板对工件发生直接凿切作用。形成凿切坑。金属或被直接凿掉或发生塑变，最终因应变疲劳而形成二次磨屑。
　　球磨机衬板在法向力作用下压入工件表面，若压痕深度大于材料产生断裂的临界深度时，工件就会因断裂机制引起材料去除。是由于断裂机制形成径向、中间及横向裂纹的示意图。裂纹形成以后，在运行过程中不断扩展，使得工件表面发生微观剥落，形成磨屑。材料韧性提高，有利于陧止此类材料去除的发生。
　　常用的球磨机配件中球磨机衬板微合金化元素主要有Nb、V、Ti、B、Mo，它们在球磨机衬板钢中的加入量一般在0.1%左右（B为0.001%左右)。这些元素可以固溶于球磨机衬板钢中，造成晶格的点阵畸变，从而起到固溶强化作用。
　　列举的经电子探针分析的V、Ti、Mo等合金元素在球磨机衬板钢中的分布结果可知，V、Ti、Mo的偏析系数均小于1(K＜1，为正偏析）；分配系数也均小于1（K'＜1），说明它们富集于奥氏体结晶前沿的液体中并形成较大的成分过冷，从而促进了奥氏球磨机衬板体枝晶的细化。
　　但由于这些元素的加入量极少，因而球磨机衬板钢材性能的提高主要不是依靠合金元素的固溶强化作用。微合金元素能够影响的显微组织参数是晶粒尺寸和形状、各种尺寸的析出物、位错密度、织构演变及非金属夹杂物的尺寸和形状。对微合金球磨机衬板钢来说主要是晶粒细化和析出强化，这是球磨机衬板微合金化元素强烈影响性能的原因所在。