橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。橡胶制品生产的基本工艺过程包括塑 炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序 橡胶加工的工艺过程，主要是解决塑性和弹性矛盾的过程。先使弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入 各种配合剂并制成半成品，然后反过来，通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。 检测橡胶成品质量主要有;
一、橡胶的拉伸强度 拉伸强度是硫化胶诸多物理性能之一，也成扯断强度抗张强度。是指试片受拉伸作用至断裂时单位面积上所承受的最大拉伸应力，单位为MPa。
硫化胶测定项目中一般都包括这项指标。其原因是拉伸强度较容易测定，而且在诸多性能中，它对各种加工工艺条件的变化最为敏感。橡胶制品中，特别是工业用橡 胶制品，多以拉伸强度做为产品质量的主要标准。河北冀衡球磨机橡胶衬板使用的原材料天然橡胶经严格测定后，才硫化成型为橡胶衬板
二、橡胶的伸长率 伸长率指试片受拉伸时，在拉伸方向上将产生伸长变形，伸长的长度与试片原长度的百分比叫伸长 率。试片拉断时的伸长率，则叫拉断伸长率，简称伸长率。因为纯天然橡胶配合硫化胶的伸长率高达600%--1200%，天然橡胶炭黑配合硫化胶的伸长率为 100%---600%，顺丁橡胶硫化胶的伸长率可达500%。固优质球磨机橡胶衬板多采用天然橡胶制成。通常橡胶的实用伸长率多在 100%--- 1000%之间。伸长率也是检测橡胶老化的一项最可靠的物性指标之一。
三、橡胶的永久变形 所谓的永久变形，是指胶料受应力作用而变形，解除应力经放置一定时间后，不能全部恢复到原来形状而残留的变形。试片扯断后的永久变形，称为扯断永久变形，习惯上常称为永久变形。
四、橡胶成品的硬度 橡胶的硬度表示橡胶抵抗外力压入的能力。橡胶的硬度通常用绍尔硬度计测定
五、橡胶制品的老化系数 橡胶及其制品在加工中、储藏和使用期间，由于受到热、氧、臭氧、机械作用、变价金属离子、 光、高耐辐射以及其它化学物质的作用，会逐渐变软发粘、变硬发脆或龟裂，物理机械性能降低，这种现象称为橡胶的老化。随着老化作用的延续，橡胶及其制品的 性能会逐渐降低，以至于完全丧失其使用价值。 除此以外还要看橡胶的脆性温度、耐油耐腐蚀性等。
做完上述处理检查后，然后进行下述试验
1、额定负荷下的压缩变形
2、（70±2）℃X144h或96h后的老化试验
3、在-45℃的低温中经6h的冰冻试验
4、浸油24h后的压缩变形试验
5、震动试验
6、橡胶与金属结合强力试验，按国际标准ISO813-1974和ASTMD429和国家标准GB-7760-87进行试验