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输送带损坏的几个常见原因

2013/01/18 09:56
导读: 硫化接头质量差,特别是硫化过两次以上的,接头强度明显下降,或者是在胶接时帆布层被割断,或打磨漏,此处强度减小。对于可逆式的输送机,由于上下搭接时只能一个方向,容易被皮带上

  纵向撕裂:

  1、振动冲击引起紧固件松动和脱落,造成落煤管衬板、导料板等坠落。

  2、物料内混入异物,异物坚硬,有棱角,落煤管堵塞挤死。托辊缺损,托辊架造成划伤。输送带严重跑偏后被机架挂住。

  3、清扫器卷入滚筒(回程清扫器),螺栓松动,有弹跳的先兆。

  龟裂:

  1、由于受空间尺寸的限制,输送带的弯曲次数多。

  2、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。

  接头撕裂:

  1、改向滚筒直径小,输送带的承受的弯曲应力大。输送机工作周期短,起动频繁,瞬时张紧力大。

  2、硫化接头质量差,特别是硫化过两次以上的,接头强度明显下降,或者是在胶接时帆布层被割断,或打磨漏,此处强度减小。对于可逆式的输送机,由于上下搭接时只能一个方向,容易被皮带上的清扫器,卸料器等设备尖角部分刮伤。

  胶面损伤:

  1、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适,造成异常磨损,或间隙处嵌入异物,造成异常磨损或划伤。导料槽处物料流速与输送带速度不一致,落差大,加速胶面磨损。

  2、托辊损坏,造成胶带的异常磨损或划伤。违章作业,检修时焊渣烫伤。清扫器划伤。

  3、胶带打滑,也会造成胶带异常磨损。

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