水泥球磨机内部通风状况好坏，直接影响到粉磨效率发挥，这开流磨及采取自然拔风磨机比较普遍存问题。通风作用一方面可以及时将磨内细粉排出，以免影响粉磨效率；另一方面又可以降低磨内温度，避免石膏脱水尾仓糊球堵篦。当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸汽排放困难，不仅潮湿细粉粘附堵篦缝，降低了单位时间内物料通过量及流速。同时，这些研磨体研磨物料时由于静电原因还会衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”，从而导致研磨体对物料冲击破碎功能大大减弱。当衬板表层粘附细粉厚度达1mm时，能使研磨体对物料冲击力减至无料时三分之一，进而导致磨机产量下降，粉磨电耗上升。

 

　　比较简捷的解决办法是在磨尾拔气筒上部增设轴流风机，同时对磨机回转筛、出料溜槽等部位进行密闭堵漏，防止因漏风而造成磨机通风短路。这样磨机内部通风顺畅，也彻底解决了磨头冒灰的问题。同样，锁风系统也必须搞好，否则，风机的风从排料口处直接被抽走了，形成了通风短路，磨内就没有多少风了。

 

　　水泥球磨机筒体开裂一般是由两方面的原因引起的：一方面是筒体本身焊接质量低劣或筒体钢板质量不符合要求，弯曲强度不够造成疲劳断裂；另一方面是生产过程中提高磨机的装载量后，使筒体钢板受力超过设计范围，或其他原因超载引起筒体出现断裂或裂缝。还有可能由于磨机筒体温度变化较大引起内部应力造成破坏。有些使用较长的水泥球磨机、由于筒体内个别部位磨损严重、也会造成筒体强度不够，出现裂缝。

 

　　下面为大家介绍解决水泥球磨机筒体开裂的处理方法：

 

　　清洗裂缝处的钢板，找到裂缝的两个端点、在端点处各钻一个5—6mm的通孔、做为止裂孔，避免裂缝继续延伸。用空气劈枪或电弧气割将裂缝内外两面钢板打成60°的三角槽。为了减少筒体变形，双面坡口的槽底应相距2mm不要打通。选用41号焊条(或其他相应牌号的焊条)在烘箱内烘到25℃，取出后立即在筒体内壁三角形槽里焊两层，然后把筒体外壁三角形槽焊满。将筒体内壁已焊上的两层劈掉，重新焊满。如果裂缝过长应分段施焊。对筒体因多年使用磨损而出现的裂缝，修理时应在原来筒体上包上一层16—20mm(应视原筒体钢板厚度而定)的钢板，钢板本身沿磨机轴线方向的接口采用单面焊接。