橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。橡胶制品生产的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

　　橡胶加工的工艺过程，主要是解决塑性和弹性矛盾的过程。先使弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂并制成半成品，然后反过来，通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

　　检测橡胶成品质量的标准主要有;

　　一、橡胶的拉伸强度

　　拉伸强度是硫化胶诸多物理性能之一，也成扯断强度抗张强度。是指试片受拉伸作用至断裂时单位面积上所承受的最大拉伸应力，单位为MPa。橡胶制品中，特别是工业用橡胶制品，多以拉伸强度做为产品质量的主要标准。

　　二、橡胶的伸长率

　　伸长率指试片受拉伸时，在拉伸方向上将产生伸长变形，伸长的长度与试片原长度的百分比叫伸长率。试片拉断时的伸长率，则叫拉断伸长率，简称伸长率。因为纯天然橡胶配合硫化胶的伸长率高达600%--1200%，天然橡胶炭黑配合硫化胶的伸长率为100%---600%，顺丁橡胶硫化胶的伸长率可达500%。固优质球磨机橡胶衬板多采用天然橡胶制成。通常橡胶的实用伸长率多在100%---1000%之间。伸长率也是检测橡胶老化的一项最可靠的物性指标之一。

　　三、橡胶的永久变形

　　所谓的永久变形，是指胶料受应力作用而变形，解除应力经放置一定时间后，不能全部恢复到原来形状而残留的变形。试片扯断后的永久变形，称为扯断永久变形，习惯上常称为永久变形。

　　四、橡胶成品的硬度

　　橡胶的硬度表示橡胶抵抗外力压入的能力。橡胶的硬度通常用绍尔硬度计测定。

　　五、橡胶制品的老化系数

　　橡胶及其制品在加工中、储藏和使用期间，由于受到热、氧、臭氧、机械作用、变价金属离子、光、高耐辐射以及其它化学物质的作用，会逐渐变软发粘、变硬发脆或龟裂，物理机械性能降低，这种现象称为橡胶的老化。随着老化作用的延续，橡胶及其制品的性能会逐渐降低，以至于完全丧失其使用价值。

　　除此以外还要看橡胶的脆性温度、耐油耐腐蚀性等。