橡胶加工过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。

　　塑炼：橡胶的塑炼的目的是使橡胶分子裂解后减小分子量，从而提高其塑性。塑炼的方法可以是在较高温度下靠氧的作用完成，也可在较低温度下由机械作用完成。塑炼后，橡胶的塑性急剧增加，形成橡胶片。

　　混炼：混炼是在生胶中加入配合剂，并使其均匀混和。加料的顺序应特别注意。配合剂的正确加料顺序为：塑炼胶、防老剂、填充剂、软化剂，最后是硫化剂和硫化促进剂。

　　成型：完成了混炼的胶即可成型。由压延机可获得板材或片材；由挤出机可获得管、棒类型材（如胶管、电线包皮、内胎等）；将胶贴覆到织物上可得到胶布；将胶片、胶布经裁剪后拼接，贴合可制成各种半成品。

　　硫化：成型后的橡胶即可放进硫化罐内，在加热、加压条件下，经一定时间后，完成硫化过程。硫化是橡胶制品成形工艺中的重要工序，其目的是提高橡胶制品的强度、刚度及抗变形、抗蠕变性能。

　　对精度要求比较高的制品，油封、O型圈、密封件等橡胶制品，还需要进行修边、去毛边加工，可选用的方式有人工修边、机械修边和冷冻修边。

　　人工修边：劳动强度大、效率低、合格率低。

　　机械修边：主要有冲切、砂轮磨边和圆刀修边，适用于对精度要求不高的特定制品。

　　冷冻修边：专用的冷冻修边机设备，其原理是采用液氮（LN2)使成品的毛边在低温下变脆，使用特定的冷冻粒子（弹丸）去击打毛边，以迅速去除毛边。冷冻修边的效率高，成本低廉，适用制品广泛，已成为主流的工艺标准。