硫化成型注意事项(以注射为例)：

　　①胶料注射时间应控制在15～45秒,若注射速度太快,会使胶料进入型腔时摩擦生热大而造成产品在胶料溶接面处出现不良;会使胶料在注入时造成排气不及时而产生气泡;会使粘接剂产生流动而造成粘接不良和粘接剂流出污染模具;若注射速度太慢,会使胶料未完全进入型腔即在流道中部分硫化而造成粘接不良.

　　②放置骨架的时间应控制在30秒之内,时间过长会使粘接剂受热而自身发生硫化反应,从而失去粘接性能.

　　③脱模取产品时应避免野蛮操作,防止在橡胶和骨架之间产生不合理的拉力,因为在热的状态下粘接剂与橡胶之间的粘接强度很低,若存在不合理的拉力会使粘接剂与橡胶产生脱胶破坏.

　　④脱模剂的使用应避免在骨架部位喷上脱模剂,最好不要使用硅油类脱模剂,而应使用固化型脱模剂.

　　⑤模具的温度需严格控制:对于纯胶制品模具温度可以达到180℃～185℃,对于带骨架的制品模具温度需控制在165℃以下,因为温度高于165℃时,粘接剂的CH205易发生龟裂而造成粘接破坏.对于厚制品应考虑采用低温长时间硫化.

　　⑥应严格遵守硫化工艺防止硫化压力不足和硫化不完全的现象.

　　⑦模具上的进料点应尽量避开粘接面,防止橡胶注入时对粘接剂造成冲刷而导致粘接不良.