辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。

　　工作原理与类型：

　　辊压机又称：挤压机，是20世纪80年代出现的、以料床粉碎原理工作的一种新型粉磨设备。 1985年12月才正式投入工业使用。我国在1990年由合肥水泥研究院研制成功第一台辊压机，通过国家技术鉴定。

　　辊压机是由两个相向旋转的磨辊组成：固定棍和活动辊。磨辊由两台电机分别驱动，物料由加料装置均匀地喂入，在旋转磨辊的作用下，被带入两辊之间的粉碎腔，受到挤压作用，随物料的下沉，料床间的空隙越来越小，挤压的强度越来越大，直至达到最大值，粉碎后的物料，被挤压成料饼的形状而卸出。被挤压过的物料细粉含量很高，而且在物料颗粒上存在大量微裂纹，其易磨性得以改善，这对下一步的粉磨极为有利。活动磨辊的挤压力是通过物料料床传递给固定磨辊的，不存在球磨机那样的无效碰撞和摩擦，大部分能量都用于物料粉碎上，因而能量利用率很高，这是该设备节能、高产的主要原因。

　　辊压机的工作特点是：满料、高压、慢速、料床粉碎；与辊式破碎机的主要区别：辊式破碎机在破碎腔内的物料可多可少，弹簧压力较低，辊筒转速较快，以单颗粒破碎为主。

　　辊压机粉碎过程分为三个阶段“压紧—粉碎—结饼” 没有严格界限，具有一定的交互性。在我国，辊压机应用于水泥熟料、生料、矿渣、煤、矿石等粉磨工艺之中，由早期的预粉碎扩展到半终粉磨和终粉磨，以及与球磨机的联合粉磨。

　　由于国产辊压机的品种较少，目前没有分类，只有规格大小不同。辊压机的规格一般以磨辊直径和宽度表示。

　　机械构造与工作性能：

　　辊压机由：加料装置、磨辊、传动装置、液压系统、润滑系统、机架和安全保护罩等几大部分组成。

　　辊压机构造：

　　辊压机性能可靠、运转率高、维护方便；工作时，噪音低、粉尘少、有利于环境保护，节能高产效果好，生产全过程可以实现自动控制。