棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。

　　工艺特点：

　　1、节省动力：比较老型设备节省动力40%以上。产物粒度较均匀，合粗大粒子和矿泥较少。棒磨机产物和球磨机产物的粒度特性相比较，开路工作的棒磨的产物粒度特性曲线和闭路工作的球磨的几乎一样。

　　2、出料粒度更为均匀、产量更高：采用先进的可控进出料棒磨机技术，结合实际用户的研磨物料配用合适的研磨体，一改传统球磨机的面接触为线接触，使华力牌制砂机的出料粒度更为均匀、产量更高,适用于不同硬度（莫氏硬度5.5~12）的矿石。

　　3、出料细度可调：通过简单的调整即可改变出料的粒度，内置细度控制装置,出料可加筛分装置，两道把关，确保既不产生过磨又不会使不合格产品混入成品。棒磨产物的粒度特性与棒磨碎矿石的情况有关。当棒打击矿石时，首先是打着粗粒，而后才磨碎较小的矿粒，从而减少了过粉碎的危险。当棒沿衬板转着上升之时，其间夹着粗粒，好像棒条筛，让细粒从棒的缝间通过，这也有利于夹碎粗粒，和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。因此，棒磨的产物较均匀，过粉碎较轻。

　　球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

　　棒磨机与球磨机的不同之处：

　　1）筒体的径长比大．筒体短，通常简体直径为其长度的只倍左右。干式棒磨机是依靠矿石本身的相互冲击达到粉碎矿石的目的。由于矿石密度较金属介质轻．其冲击、脚剥的力t也较小，因此必须把干式棒磨机直径设计得大一些，目前国内采用的自磨机的直径最大达价7.5m，国外干式棒磨机的最大宜径达16n,，且实践证明，干式棒磨机以sm直径为分界点．直径越大投资越省。简体短是为了防止筒体内矿石产生偏析现象。所谓偏析，就是大块矿石集中在一端，小块矿石集中在另一端；偏析现象对自磨影响极大，明显的降低磨矿效果，筒体短可促使大小块矿石互相掺和，大块矿石就能充分发挥它的冲击粉碎能力，从而提高干式棒磨机的磨矿效率。

　　2）筒体两端的中空轴的直径大长度短。直径大是因为给矿块度大，通常中空轴内径为最大给矿校度的两倍左右，约为磨机内径的0.2一0.3倍。长度短是为了便于加快给排矿的流动速度。

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