制作输送带的主要原料是橡胶，而橡胶老化是橡胶及其制品在加工、贮存和使用过程中，经常会遇到的问题。橡胶老化是橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，受到内外因素的综合作用而引起的橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化就叫做橡胶老化。表面上表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。莱州精诚橡胶有限公司在几十年的生产中积累了大量的知识与经验，下面为您分析橡胶老化的一些原因：

　　1、氧，氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧分作用是橡胶老化的重要原因之一。

　　2、热，提高温度可引起橡胶输送带橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。

　　3、机械应力，在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

　　4、水分，水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性特质和清水荃团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。

　　5、光，光波越短，能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点（与热作用不同）是它主要在橡胶表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。

　　6、其它，对输送带橡胶的作用因素还有化学介质，变价金属离子，高能辐射，电和生物等。

　　上述原因就是输送带长期使用后出现橡胶老化的一些原因，希望对您公司的生产起到一定的帮助，同时要注意对输送带进行相应的保养和维护，为公司创造更多的利益。