辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。由于辊压机的高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大部分能量被用于物料之间的相互挤压，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，因此辊压机是能量利用率较高的设备。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒内部产生大量裂纹。

　　系统加压异常：

　　系统加压异常通常表现在系统加压困难，或压力上升缓慢且无法保压，或压力全无上升迹象。其原因是多方面的，需要根据异常现象的表现特征去分析判断和检查，有时不同种原因的表现特征完全相同，这就需要我们采用分段检查、逐一排除、最终确定的方式去锁定故障源并决定处理措施。

　　压力全无上升迹象的原因是不唯一的，需要采用分段检查的方式去捕捉故障源，应以手动操作的方式首先启动液压站油泵，此时不要开启三位四通电磁换向阀，若此时压力无上升迹象，则故障源在油泵和泵站溢流阀中两者必有其一，应检查油泵是否联接失效或油泵本身故障，若确定是油泵原因建议拆卸维修或更换。若油泵无故障则确定是泵站溢流阀的原因，建议首先反复旋动溢流阀手柄，冲刷卡住阀芯的杂物，若无效则建议拆卸清洗。

　　若在油泵启动后油压上升正常，说明故障源在后段，应首先检查三位四通电磁换向阀电磁铁是否正常工作，若电磁铁不工作则阀芯无法接通主油路，应更换电磁铁。若电磁铁工作正常，则说明故障源在电磁溢流阀。电磁溢流阀压力控制失效原因有三，其一是卸压启动时控制系统故障，液压系统加压时电磁阀未及时断电使阀芯复位，液压油无法在液压缸高压腔形成油压而返回油箱。此时应强行切断电源将阀芯复位，避免烧坏电磁铁；其二是电磁溢流阀液控阀阀芯被异物卡死，建议拆卸清洗；其三是电磁阀阀芯被异物卡死，建议拆卸清洗。

　　系统压力上升缓慢且无法保压是系统内泄漏的显著特征，液压缸缸体内壁的过度磨损和密封件的损坏都会导致内泄漏的发生，由于上述原因，缸体内部密封失效，液压油不断从高压腔经密封失效处窜入低压腔，高压腔内压力难以有效形成油压。建议拆卸检查确认，或更换密封圈或返修液压缸。