1、可以缩小喂料嘴直径、增加中空轴螺旋叶片高度。调整球磨机选粉机的循环负荷率，要杜绝正压操作和微负压操作；也可以调整研磨体级配和装载量，要加快磨机进料口出物料及磨内物料的流逝。在进料螺旋筒外端增设一节长200mm的螺旋筒，螺旋叶片现场焊接，加长节用螺钉与原螺旋筒一起与磨机联接；

　　2、改进水泥球磨机入料端和磨头密封。密封挡圈与进料斗圆筒外径要有5mm的间隙，挡圈外加一块用螺钉与密封挡圈拧紧的压板。在安装进料斗时要注意球磨机进料斗的安装位置退开200mm，让出加长节螺旋筒的长度。在加长节外端增加一只毛毡定位圈，工业毛毡对开后安装，一面涂满黄油，该圈与加长节200mm螺旋筒用沉头螺钉联接；

　　3、把接料管内螺旋叶片改为与中空轴内螺旋叶片等螺距，在球磨机倒圆锥处增设内螺旋叶片，使物料进入接料管就被输送走，要杜绝物料在球磨机倒圆锥处滞留与返料现象。同时把下料溜子加长150~200mm，使物料远离密封口，不再滞留。将密封装置改为迷宫式密封，可以减轻毛毡的磨损。

　　4、缩小喂料嘴直径、增加中空轴螺旋叶片高度。

　　5、改进水泥球磨机入料端，这里提供三个办法。

　　（1）在磨头入料端满焊一个旋转喇叭口，使物料直接旋转滑入螺旋内顺利向前运动。且对入料圆口倒出斜角进行改进，安装一个与内旋转螺旋接料口保持同心的入料嘴，使旋转中带起的物料正好落在斜角上滑入螺旋内。

　　（2）进料管伸入螺旋筒部分的直径减小（约200mm），另外在进料管上焊接一只厚度为8mm，外径为超出原螺旋筒直径约15mm的挡灰圈。这样做，既增大了进料管与螺旋筒壁间的间隙，使之不易填满物料，又多了一层挡灰圈，阻止了物料外挤。

　　（3）调整好选粉机回料管上翻板阀，使选粉机回灰尽可能均匀地进入螺旋筒，与此同时，对螺旋筒结构进行局部改进。

　　6、在磨机操作上采取有效措施，减少磨头物料滞留。

　　（1）调整研磨体级配和装载量，始终保持料面高度低于导料螺旋叶片高度。

　　（2）磨机一仓内第一排和第二排衬板可安装平衬板或分级衬板，利用自然倾斜及适当加大隔仓板篦缝尺寸，加强磨机通风等强制措施，加快磨机进料口处物料及磨内物料的流速，减少物料积灰滞留在喂料螺旋筒附近的可能性，进而减少磨头漏灰。

　　（3）调整选粉机循环负荷率，适当降低回料量，减少封闭缝隙处由螺旋始端运转带来的向外挤压力和积料的相互挤压力，从而减少磨头漏灰。

　　（4）确保磨机内特别是磨头处负压操作，杜绝正压操作和微负压操作，减少磨头灰料外溢的可能性。