球磨机内温度升高主要由于磨矿质冲击、研磨物料的机械摩擦能量以及物料碎裂时所释放的弹性变形能等转化的，另外入磨物料温度高，更助长了磨内温升。因此要采取一些降温措施，如筒外淋水、磨内通风、磨内喷水等。

　　一般采用磨尾喷水、磨头喷水或磨头磨尾同时喷水几种方式，喷入磨内的雾化水与磨内物料和研磨体进行充分的热交换，吸收磨内热量，迅速转化为饱和气体，随磨内通风迅速排出磨外，可控制出磨物料温度在100～110℃左右（或降温30℃以上），使磨内的物料聚结体解体，消除磨内静电、包球、包锻、石膏脱水等现象，增强研磨能力，台时产量可提高10％左右，出磨物料细度R0.08降低～1％，比表提高～10平米/公斤，使磨机始终保持在正常的温度状态下运行，滑履温度也随磨内温度降低而自然降低，轴瓦温度可降低1 ～11℃，同时达到改善水泥品质的目的。

　　球磨机喷水设置有降低磨内温度，改善球磨机产量和水泥质量的作用，可见功能强大。这里，具体介绍球磨机喷水装置的设置：球磨机喷水装置从磨头或磨尾喷水都是可行的。只有当入磨物料温度高于100度时，才能从球磨机进料端喷水，也可以顺流喷水。球磨机磨尾采用逆流试喷水时，有时只能喷到末仑长度的一半，这时球磨机磨内温度就比球磨机磨尾温度高许多，有可能出现石膏脱水，水泥假凝的危险。故在许多情况下，安排顺流试喷水比较好。这样水雾流向同磨内风向一致，射程较远。

　　喷水压力，用压缩空气喷水时，空气压力只要1.5～2公斤／厘米2就足以使水雾化。国产q3×11米水泥磨喷水时，空气与水的混合物压力约为6个大气压。喷嘴直径接风速300～350米／秒计算，喷水量约为水泥产量的o．5～1.5%。按最大喷水量计算，压缩空气和水的重量比例为65，1。

　　球磨机内喷水的温度限御，入磨熟料温度较低时．第一仓不应喷水．一般说来，第一道隔仓板温度必须保持在100℃以上，以防止游离水雾使水泥凝结，从而导致水泥强度下降。因此在温度低于100℃时不应向磨内喷水。除考虑温度外，还要考虑到混合村的水份和水泥品种．例如磨火山灰水泥时，因火山灰有助磨作用，就不常喷水。在采取喷水措施时，必须加强磨机通风，将水汽及时排出，磨外，防止凝结与糊球事故。