耐磨衬板一般选用多种合金铸造而成,各种合金元素在衬板中所起的作用不同,下面将说明常用的几种.
　　碳主要部分形成碳化物，少量溶人金属基体。镍硬铸铁分为高碳和低碳两类,高碳类的硬度高，抗磨性好，但脆性大；低碳类则反之。视使用条件不同选用。自由石墨是不希望有的，因其降低冲击韧性和抗磨性。
　　硅Ni一Hard1和2的含硅量较低，因硅促使石墨化；Ni一Hard 4中含铬量 高,可允许硅的质量分数高达1.2％~2.0％。较髙的硅促使形成（Fe，Cr)7C3型碳化物,且使马氏体转变温度升高，促使获得马氏体基体，但硅降低淬透性。
　　铬促使形成碳化物，并提髙碳化物硬度。Ni一Hard 4中铬与碳、硅配合使 共晶碳化物大多成为（Fe，Cr)7C3，提高抗磨性和冲击韧度。
　　镍主要溶入金属基体中，能有效提高淬透性，促使形成马氏体获贝氏体基 体。Ni一Hard 4的淬透性明显髙于Ni一Hard1，可以作断面大于200 mm的铸 件。镍促使石墨化，为此镍硬铸铁须有一定数量的铬元素以免生成石墨。镍稳定 奥氏体，高镍量会产生较多的残余奥氏体。
　　锰稳定奥氏体，故一般含量较低。
　　钼提高淬透性，必要时可用于厚壁铸件
　　合金耐磨衬板是工业磨损中经常使用的耐磨材料,也是我公司主营耐磨产品,特将合金耐磨衬板具体资料介绍如下:
　　合金耐磨衬板是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。
　　合金耐磨衬板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3～1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。
　　合金耐磨衬板耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其他合金成分，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HVl700～2000以上，表面硬度可达到HRc58～62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。
　　合金耐磨衬板具有很高耐磨性能和较好冲击性能，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。