一、橡胶共混的目的和意义

1.改善橡胶的使用性能和/或加工性能

橡胶共混的主要目的是改善现有橡胶性能上的不足。例如天然橡胶，因具有良好的综合力学性能和加工性能，被广泛用应用，但它的耐热氧老化性、耐臭氧老化性、耐油性及耐化学介质性欠佳。多数合成橡胶的加工性能较差，力学性能也不理想，常给生产带来困难，这些合成橡胶与天然橡胶掺混使用，性能互补，特别改善了合成橡胶的加工性。轮胎的各部分胶料广泛采用NR、SBR、BR等并用，又如用90/10的CR/NR共混胶造Ⅴ形胶带，NR不仅改善了CR在混炼和压延时的粘辊现象，也改善了胶带耐低温性能。合成橡胶之间相互掺混使用，同样有改善性能的作用。如用单一IR制造轮胎内胎，虽然气密性很好，但使用时间长了会出现胎体变软、粘外胎以及内胎尺寸变大等缺陷，若将IIR与少量EPDM掺混使用，则能有效地克服上述缺陷，这得益于EPDM胶热老化后发生了以交联为主的结构变化。少量的EPDM胶因能增加炭黑和软化油的用量，还能改善挤出成型的内胎半成品的表面光滑性和收缩率。

特种合成橡胶与通用或特种合成橡胶共混使用，既能有效地保持橡胶的使用性能，还能有效地降低制品生产的成本，提高了特种橡胶的利用率。如氟橡胶与丙烯酸酯橡胶的共混、硅橡胶与三元乙丙橡胶的共混、氟橡胶与丁腈橡胶的共混等。

橡胶与合成树脂共混是实现橡胶改性的一条重要途径。合成树脂在性能上的优势是具有高强度、优异的耐热老化性和耐各种化学介质侵蚀性，这些恰恰是某些合成橡胶缺少而又需要的。橡胶与少量的合成树脂共混，使橡胶的某些性能得到改善，从而可以提升橡胶的使用价值，拓宽其应用领域。在这方面最成功也是最早的例子就是NBR与PVC的共混，其共混物现在被广泛用于生产各种耐油、耐化学介质、耐臭氧的制品。其他一些通用的聚烯烃树脂，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、高苯乙烯（HSR）等，已被广泛用来同NR、BR、SBR、IR、EPDM等共混，它们除了能对这些橡胶产生补强作用以外，还能改善耐老化、耐溶剂、耐油等性能。与此同时也能改善胶料的加工性能，如提高半成品的压延挤出速度、降低收缩率、改善粗糙度等。其中低分子量的PE树脂（相对分子质量500～5000）已被用作改善橡胶加工性能的专用助剂某些合成树脂与橡胶共混还收到了意想不到的效果，如高密度聚乙烯（HDPE）与SBR共混，能显著改善SBR的耐多次弯曲疲劳性能。

2.开发制备热塑性弹性体（TPE）的新途径

橡胶与合成树脂共混，不仅满足了合成橡胶的改性需要，还成功地开发出利用机械共混合动态硫化法制备TPE的全新技术，这项技术的诞生，意味着橡胶改性研究取得了突破性进展。用此法生产的多种半交联和全交联型TPE，已经成为TPE型橡胶制品的主要原料来源。