高锰钢是历史最悠久的一种耐磨材料，是由英国的RobertHadfield于1882年发明的，故亦称Hadfield钢。现在，作为耐磨材料的高锰钢的化学成分大致为CO.9—1.5％，Mnl0.15％，Si0.3—1.0％，S<0.05％，P<0.10％。

　　当钢中的锰含量在10.0.t4.0％时，碳含量在1.0.1.4％时，锰钢的韧性很高，而又较为耐磨，人们称之为高锰钢。

　　绝大部分高锰钢是用作铸件。高锰钢铸件必须经过热处理后使用，热处理后硬度为HB=179-229。高锰钢的使用组织为奥氏体，有良好的加工硬化性能工件经受强烈冲击或重力挤压的工况条件下，其表面迅速硬化，硬度可由HBl70.225提高到HB500—800，而心部依旧保持原有的硬度和良好的韧性，j虽度ob>680MPa， 冲击韧性ak>150J／cm2。但是传统高锰钢在低应力条件下，其冷作硬化效果不充分，其耐磨性还不如一般碳钢和低合金钢。近年研究表明，在高应力冲击磨损条件下高锰钢也并非是很优秀材料，研究认为高锰钢的加工硬化峰值产生在亚表层，亚表层组织脆化萌生裂纹会引起磨损表面的大块剥落，且高锰钢低的屈服强度，在冲击、挤压条件下，易发生弯曲变形，以致于发生脆断。

　　为了提高高锰钢的屈服强度及耐磨性，各国在高锰钢的强韧化方面作了大量工作，主要措施有以下几个方面：（1）成分调整：（2）合金化和微合金化；（3）利用特殊热处理等。

　　我国目前绝大部分厂家仍采用高锰钢作磨机衬板，导致衬板使用寿命很低，单耗很高，只有少数选矿厂采用低锰系列合金作衬板。掘1980年调查统计，全国重点黑色金属选矿厂每年消耗5万吨锰钢材料，有色会属选矿厂消耗2.5万吨，地方小企业和水泥磨机消耗4～5万吨。可见，高锰钢衬板无论是在质量上还是在数量上都不能满足目前生产上的需要，但在国内仍被广泛使用。据初步统计，国内衬板单耗为0.13t0.25公斤／吨矿，为国外工业发达国家的五倍。因此我们在传统高锰钢的基础上进行改良，通过成分调整得到改型高锰钢。