在350"C～500"C时，组织为回火马氏体+回火屈氏体+碳化物的混合组织，随着温度的升高，回火屈氏体的分数开始增加，从组织图可以看出马氏体比较细小，碳化物弥散，板 条马氏体中夹杂着针状马氏体。晶粒尺寸细小，界面较多，相变强化效果明显，因此这种组织具有较好的综合性能。

　　高锰钢水韧处理后的组织为奥氏体+碳化物，奥氏体晶粒较大，在晶界处有部分碳化物析出，大块碳化物可能是高温时析出的碳化物及液析碳化物，而后来析出的碳化物比较细小。晶内析出的碳化物较少且较细小，在扫描电镜下不能分辨。

　　高锰钢具有良好的加工硬化性能，工件经受强烈冲击或重力挤压的工况条件下，其表面迅速硬化，硬度可出HBl70-225提高到HB500—600，而心部依旧保持原有的硬度和良好的韧性，但传统高锰钢在低应力条件下，其冷作硬化效果不充分，其耐磨性较差。而本文中所采用的中碳低合金马氏体钢，经过淬火+回火后的组织见图3.1，组织为回火马氏体+回火屈氏体+细小的碳化物，其硬度为HRC50左右，适合于南芬矿中小型球磨机较低冲击载荷情况下使用。

　　经过感应热处理后，马氏体变得更加细小，组织更加均匀弥散，强度、硬度等机械性能指标均显著提高。其原因为：感应热处理的加热速度快，奥氏体化时间短，形核率高，形成的奥氏体晶粒细小，经过淬火后，获得的马氏体针也较细，为隐晶马氏体，回火后的碳化物是由细小的马氏体中析出的，因此也非常细小，在金相显微镜下无法清楚观察，即使在高倍的扫描电镜下仍不能完全辨认清楚。通过查阅资料表明前苏联、美国、日本等国所使用的耐磨件均采用此种热处理制度，其耐磨性远高于国内各矿山所采用的传统高锰钢。因此，我们有理由相信，经过这种热处理后的试钢件的耐磨性能远超过高锰钢。

　　衬板试钢2经淬火+350。C回火，450。C回火处理后，组织为回火马氏体+回火屈氏体+碳化物的混合组织，碳化物细小弥散，表明试钢在热处理条件下具有较好的综合性能，其性能远高于Mnl3性能，完全可以用作衬板材料。

　　衬板试钢2经淬火+350 oc回火，450℃回火处理后，组织为回火马氏体+回火屈氏体+碳化物的混合物，碳化物细小弥散，表明试钢在热处理条件下具有较好的综合性能，其性能远高于Mnl3性能，完全可以用作衬板材料，经感应热处理后的试钢硬度仍在HRC40（HB400）在晶界有部分碳化物析出，大块碳化物可能是高温时析出的碳化物及液析碳化物，而后来析出的碳化物比较细小。晶内析出的碳化物较少且较细小，在扫描电镜下不能分辨。衬板试钢3是基于高锰钢同样的强化机理，降低了锰含量，并且采用铬钼钒合金化使奥氏体稳定性低，可在小能量冲击下较容易的发生相变而强化。