水中硫化
水中硫化的优点是传热比在蒸汽中更加均匀。还因为水的密度比空气或蒸汽高,硫化速度比较快,所以制品变形倾向也比较小。而且,这种方法可用于大型制品,譬如一般硫化设备放不进去的大型容器。
水中硫化的方式如下:
(a)在常压下进行硫化;
(b)加压进行硫化,或者把制品放入水槽,再把水槽放入硫化设备中进行硫化。
1在常压水中硫化
在常压下,水的温度不会超过100℃。众所周知,水中加入一些物质(如食盐),其沸点即会升高,有可能达到110℃。在这个温度下，不管传热多么好，硫化速度是很慢的，硫化时间也就比较长。但对薄断面制品，如含有超促进剂的浸渍制品，硫化时间也可缩短。有时可以把水溶性的超促进剂加到沸腾浴中，在硫化过程中促进剂护散到制品内，因而大大加速硫化反应。由于促进剂逐渐被硫化胶吸收或部分树脂化，水浴中的浓度就会逐渐降低，因而每批产品硫化后就要补充促进剂。为了取得性能一致的硫化胶，水浴中促进剂的浓度应当反复校对。
硫化不能承受压力的大型衬胶容器的方法是在室温下先使容器充满水，再通入蒸汽使水加热。不过，这种硫化至少需要1米水柱的压力，为此可安装一个高出容器顶部1.5米的环或管子，然后容器充水至水面比衬胶的顶点高出一米为止，再用蒸汽管使水慢慢加热，但也不应超过5~6小时。实际沸腾时间往往要持续20~25小时（一般指硬质胶衬胶而言），一直到胶料充分硫化而硬度达到要求为止。
2在加压水中硫化
为此要有一个能够充水并使制品全部淹没的硫化罐。制品若有一点露出来，硫化程度就不一样。硫化罐充永以后，即从水的上面和下面通入蒸汽。此后，水的温度就取决于蒸汽压力。若硫化时间相当长，水和蒸汽的温度将达到平衡状态。硫化结東时，水的温度必须下降到100°0方可开罐，否则就会沸腾出来。
另一方法是半成品放进带轮子的水槽，推入硫化罐，然后同样通入蒸汽，水温同样上升至蒸汽温度，硫化结東后也必须冷却至100°0以下。该法的优点是在硫化后水仍很热，不必要抽出，从而节约能量。
可以理解，在加压水中硫化的设备是比较昂贵的，因而实际上很少采用。此法消耗能量很大，尤其在设备不能续使用时更是如此。另外，在硫化开始以前，水要吸收大量能量因而硫化时间也比前面讲的几种方法长。为了确保加热分歌（也就是水）的温度均匀一致，水必须能在硫化制品中间自由循环，这在装有大量不同类型制品的硫化罐中尤为重要。
如同热空气和空气蒸汽混合物中硫化一样，这种方法也可以根据需要使用任何压力。这个方法的优点是因空气存在而对硫化胶的不良作用可以避免。
包铅硫化
为确保压出制品（如电缆和胶管）特别是横断面积大而又特别软的制品在硫化过程中不致变形，常将其包在一铅制外皮中硫化。铅皮也通过其他方式保护制品，如它可以保护聚氨酯橡胶不受蒸汽的水解作用，也可以防止出现气孔和共他缺陷。
铅皮可用水压机间断使用，或通过压出连续使用
包铅以后的半成品一般是缠绕在一大型圆筒上，然后在蒸汽中硫化。自然，这种硫化所需要的时间比在一般的蒸汽中长，因为铅本身也要加热。用当量方法很容易求出需要延长的硫化时间。
硫化后，包铅制品要尽快冷却（如用喷水冷却）。然后再把铅皮从硫化制品上剥下来。
