了解和熟悉影响输送带使用寿命的因素，对提高输送带使用寿命、降低生产成本具有重大意义。 输送带最典型的损坏主要形式有： 工作面层和边缘磨损、大块矿岩冲击作用引起撕裂、击穿和剥离、在环境介质作用下，引起强度指标降低和老化等问题。因此，企业根据输送机的使用条件，选择合适的输送带，并在运行中加强对输送带的维护和管理，延长输送带的使用寿命，降低输送机生产成本具有重要意义。那么影响输送带带体的使用寿命的主要因素和都有哪些呢？

　　1 .驱动滚筒直径  输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力，引起带芯疲劳。其直径越小弯曲应力越大，所以增大滚筒直径有利于提高输送带使用寿命。

　　2 托辊成槽角   承载分支通常采用三节托辊组成的槽形托辊组，其侧辊与中辊的夹角称为槽角。在一定限度内，成槽角越大，则物流量越大。但成槽角超过输送带本身的成槽能力，空载运行时，输送带就不会紧贴中托辊，由此导致输送带边缘强烈磨损和不稳定运行；重载运行时，输送带在侧托辊与中托辊拐角处必然产生很大的弯曲应力，使输送带纵向断裂或帆布层迅速的剥离。

　　3 过度段距离。输送机的头、尾滚筒与第一组承载托辊之间的输送带区段称为过渡段。在过渡段输送带由槽形变成平行或者由平行变成槽形，输送带边缘被拉伸产生附加拉应力。过度段长度越小附加的拉应力越大，使输送带边缘和侧托辊引起严重的磨损，由此输送带过早地出现疲劳现象，甚至造成输送带边缘拉断。

　　延长输送带寿命的措施有：

　　1.为保证输送带弯曲应力不致过大，应限制滚筒最小直径。选用驱动滚筒直径D的原则是：多层芯输送带采用机械接头时，D≥100i，mm(i为帆布层数)；采用硫化接头时，基于接头是梯形搭接，容易在弯曲应力作用下剥离，故D≥125i，mm。整编芯输送带使用机械接头时，D≥K8，mm(k取决于带芯骨架材质的参数；8为带芯厚度，mm)。采用钢绳芯输送带时，D=(150～200)(t，mm(d为钢丝绳直径，mm)。换向滚筒直径根据驱动滚筒直径、受力百分数及输送带对滚筒围包角等条件确定。

　　2.在设计时要求托辊槽角必须与所选输送带的成槽能力相一致，在使用中更换新输送带时也应遵守这一原则。通常托辊成槽角取为30。，当输送带成槽性能好，可以增大到35。

　　3.为使输送带边缘局部伸长不超过输送带使用伸长率，过渡段长度不应太小。对于纤维芯输送带，过渡段长度取为托辊间距的1．3倍；由于钢绳芯输送带的许用伸长率为0．2％，过渡段长度按公式L≥2．67cc B计算，其中B为带宽，m；d为托辊成槽角，rad。如果L值比承载托辊间距大得多，应在滚筒与第一组承载托辊之间，安装几个成槽角顺序变小的过渡托辊组，以防带垂和洒料。