（1）不同分子结构的表面活性剂因为各官能团的结构及分布不同，其在粉体中的界面效应也都有差异，使其在粉磨水泥的过程中表现出不同的粉磨结果。研究表明：乙二醇和甘油一类分子，因为无独立的伸展在外的疏水基团，因而很明显在水泥颗粒之间其吸附形式大而排斥作用小的，因而不易于增加水泥颗粒的流动性的，而1，2-丙二醇、2，3-丁二醇及1，2-己二醇因有独立的疏水基团在其外，因而相对会给水泥粉体带来优异的流动性，从而提高粉磨效率。

　　（2）在水泥粉磨时使用水泥助磨剂，不同的水泥成分组成会有不同的效果。小分子表面活性剂有着良好的助磨性能，但在粉磨矿粉等表面光滑的材料时，掺量的微量变动会对生产的安全性造成很大的影响；改性TEA助磨剂对水泥、矿粉的粉磨受掺量影响较小，可以保证生产的安全进行。

　　（3）对聚羧酸类高分子化合物进行改性后的Z系列高分子水泥助磨剂，助磨和增强效果非常显著。本实验最佳助磨剂型号是Z3，从性价比方面考虑，其在0.03%掺量时，45微米筛余降低14.3%，比表面积提高6.6%，3天抗压强度提高5.6MPa（15.6%），28天抗压强度最高可提高4.4MPa（7.7%）。

　　（4）Z型助磨剂对于水泥粉磨的改善效果非常显著，Z3试样的粉磨结果表明：相比空白试样，0~1µm的颗粒含量提高率为29.58%，1~3微米的含量提高率为20.33%。因而我们认为若改变粉磨条件，如减少粉磨时间，则会使1微米以下的颗粒含量减少，而3~30um间颗粒含量有较大的增加，从而使粉体的颗粒分布达到最大优化。

　　（5）使用合成的Z系列高分子助磨剂后水泥的标准稠度用水量总体而言是稍有增大的，这可能与细颗粒（＜3微米）的含量高有关。另外，其初终凝结时间都有延迟，此方面问题有待具体试验进行验证。

　　（6）Z系列助磨剂是对聚羧酸类高分子化合物进行了改性，但二者在实际的合成中工艺有区别，从而使得改性后的Z系列助磨剂在电荷的分布上与传统的羧酸类高分子化合物有很大的差异性，其负电性大大减少，有利于在水泥粉磨中抗团聚，这方面有待进一步具体的实验进行分析。此类化合物合成的温度上限达100度的情况下，其助磨增强作用未见降低，其是具备在高温条件下的工作性，具体情况待大磨实验验证。