球磨机橡胶衬板的发展永远是基于结构与材质两大方面的。球磨机橡胶衬板首先从结构上讲，无论是常规的阶梯形衬板，大、小波形衬板，凸棱、压条衬板，花纹、平衬板，凸包、椭圆衬板，船舵形衬板，还是过去研究的诸如：圆角方形——角螺旋衬板，沟槽衬板，双曲面衬板，和各种各样的分级衬板、组合衬板等，都有各自的优势和先进的一面，但同时也各自有不同的工艺条件局限和不足的一面。要看到的是随着时代的进步，水泥企业的磨机装备工艺条件发生了巨大的变化。例如，过去由于难以控制入磨粒度而不得不对研磨体级配频繁做出调整的复杂问题，因为辊压机和高性能细碎机的进入一下子变得简单化了。无论是磨内仓长比、研磨体级配还是衬板结构设计，条理变得异常清晰、明了、简单。
　　球磨机橡胶衬板又比如过去入磨物料水份因烘干能力不完善常大幅波动而导致磨机工况大幅度变化的情况，在如今一个规范的新型干法线上早已是过时的名词。同时，磨机的直径也变的更大了。这一切都为高水平磨内工艺参数设计和衬板结构设计带来极为有利的条件。当年，圆角方形——角螺旋衬板和沟槽衬板推广时，都对入磨粒度大小、物料易碎性，沟槽衬板尤其还对入磨物料水份做出严格约束；有时情况把握不准，业务人员急于签单，许多条件不具备的磨改造了后，结果就不甚理想，影响了这些新技术的声誉，使推广变得困难。
　　而今，这些不利因素已经烟消云散，若能将这些技术针对当前的有利条件，比如：入磨物料粒度、温度、水份小、低且稳定和磨机通风条件大大强化带来的有利条件，做出针对性的结构调整以适应和发挥这些有利因素，其结果一定是激动人心的。栏主不知多少次跟圈内朋友谈起理想的球磨机粉磨系统，应该是砸烂“万恶”的隔仓板，造成理想的“高效单仓磨”，配合高效选粉机+在线粒度、圆形度检测+自动补球机+系统智能控制，组成全新的高效率粉磨高效能水泥的“双高”粉磨系统。这只要入磨粒度满足F95＜0.9mm、F50＜0.2mm、S＞200m2/kg即可，而这对大功率磨外预粉碎系统是易如反掌的事。磨内研磨体用较大直径的球，而不是 “一身坏毛病”的微段。衬板使用多边角螺旋来加强研磨体剪切，而不是呆滞的“搓磨”。衬板上有倾斜的螺旋沟槽，即增加附加研磨，又促进研磨体分级。注意，此时如对单仓磨，分级显得尤为重要了。