烧结矿筛板是在剧烈的磨粒磨损条件下工作，消耗量大，进口筛板使用寿命约60天，国产筛板约40天，主要是由于国产筛板硬度较低，共晶碳化物数量较少，颗粒粗大，分布不均匀，在大量烧结矿的不断冲撞和摩擦下，筛板产生组织变形、犁沟、裂纹和麻坑。新筛板的化学成分（质量分数）：C: 2.84%、Cr: 20.44%、Mn: 1.37%、Cu: 0.92%、Si: 0.67%、? Mn: 0.8%、S: 0.024%、P: 0.03%. 铸态组织为较大块状或呈树枝晶分布的灰白色残留奥氏体+马氏体+白色共晶碳化物，热处理可使铸态组织明显细化，可提高铸件表面硬度，提高耐磨性及韧性。热处理工艺为1000℃x2h淬火+250℃x2h回火，硬度60~63HRC,冲击韧度13.14~17.30J/c㎡.经磨损试验比较，进口筛板平均失重4.66mg，原国产筛板平均失重5.55mg， 4.59mg.新材料筛板平均失重4.59mg。新材料筛板使用寿命达到60天以上。
　　中锰白口铸铁球磨机衬板热处理中锰白口铸铁典型合金成分（质量分数）：Mn：4.0%~5.0%、Cr: 1.5%~2.0%、Mo: 0.5%~1.0% Cu: 1.0%~1.5%. 在铸态下获得尽可能多的马氏体，所以锰含量偏高后最终导致低、中合金白口铸铁韧性下降。这是由于锰含量提高后使铸铁合金的柱状晶尺寸增大；锰含量高的合金淬火后必须进行高温回火，因而使已析出的二次碳化物粒子在回火过程中发生明显的聚焦和粗化；锰含量提高后，由于淬火后大量的残留奥氏体是在高温回火过程中发生马氏体转变，因此，锰含量高的合金高温回火后较之低温回火具有更大的相变应力。所以中锰白口铸铁的锰含量应控制在0.3%左右。M23Cr2Mo型低合金白口铸铁采用950~960℃x2h空冷淬火，得到马氏体组织。只需进行250℃x2h低温去应力回火，可获得硬度56~57HRC，ak=6.0J/c㎡.用于发电厂球磨机衬板，表面光滑、磨损均匀、无破碎，耐磨性为高锰钢衬板的2.32倍。
　　ZG85Cr2MnMoRE球磨机衬板热处理ZG85Cr2MnMoRE耐磨钢的化学成分（质量分数）：C: 0.8%~0.9%、 SI: 0.2%~0.45%、 Mn: 0.6%~1.0%、 Cr: 2.0%~2.5%、 Mo:0.3%~0.5%、 RE: 0.5%左右、P≤0.045%、S≤0.04%.热处理工艺: 850~860℃加热油淬，500~550℃回火（淬火加热保温系数按1.2~1.5min/mm计算，回火保温系数按2min/mm计算）。衬板钢具有最佳的综合性能。550℃回火时，硬度48~52HRC，冲击韧度34.5J/c㎡.组织为索氏体和托氏体。
　　ZG42Cr2MnSi2MoCe球磨机衬板热处理大型球磨机衬板采用ZG42Cr2MnSi2MoCe钢制造。在井式炉加热840~860℃，淬油，280~300℃回火。ZG42Cr2MnSi2MoCe钢化学成分（质量分数）：C: 0.47%、 Cr: 1.80%、 Mn: 1.40%、 Si: 1.60% 、Mo: 0.3%、P≤0.025%、S≤0.022%, Ce适量。
　　该钢经热处理后，σb=1746MPa ,ak=22J/ c㎡.硬度为55.5HRC，显微组织为M+AR4.9，硫化物颗粒细园，分布均匀。
　　ZG42CrMnSiMoCe钢比不含Ce的耐磨钢，σb从1648MPa提高到1746MPa ，ak值从17J/c㎡.提高到22J/c㎡.，硬度从53HRC提高到55HRC.其使用寿命超过ZGMn13钢。
　　ZGMn13高锰钢大型球磨机衬板热处理改进工艺大型球磨机衬板，壁厚22~170mm不等，重量在300~600kg左右，铸件严重氧化脱碳，加热时间长，浪费能源。改进后的工艺，加热时间缩短一半，而且力学性能有所提高，σb由689.25MPa提高到788.9MPa，σb由18.0%提高到29.6%，ak由62.23J/c㎡.提高到136.71 J/c㎡.
　　42CrMnSiMoVB下贝氏体—马氏体耐磨钢42CrMnSiMoVB钢经875℃正火，450℃回火可获得硬度50.6HRC，冲击功A=17.0J，σb=1725 MPa, δ5=9%,￠ =25.2%.水压机台板和滑板原采用5CrMnMo钢，耐磨性差，仅使用三星期；采用42CrMnSiMoVB钢使用寿命提高3倍以上。