检查各种规格橡胶件、垫圈、胶套和压板等是否齐全将压板涂上肥皂水穿入压条内，并校好间距，分类存放于磨机旁。需要刀斧加工的部件，应按尺寸要求，事先切割好，以免影响施工进度。
　　磨机内的安装人员最好分成两组，分别负责，两端同时施工，加快进度。
　　分别从磨头、磨尾两端同时开始。紧贴端盖各装上两块填料，再将磨头、磨尾橡胶衬板各装两块，然后装上压条。继而用木棰打紧橡胶衬板和填料，并将压条螺栓紧固。
　　从筒体底部开始铺设，先安装第一排橡胶衬板。从两端铺到最后一块时，因有预留量（为筒体长度的1%），橡胶衬板中间必然凸起，可用木棰打平挤紧。橡胶衬板装好后，要检查位置是否准确，并开始拼装筒体压条。
　　压条就位前应再次核对压板螺栓间距，若有偏差，必须调整，以免螺栓与孔错位，压条安装最好是逐根进行第一排压条就位后，从筒体外部轻轻紧固螺母，以防磨机旋转脱落。要特别注意压条提升面的方向不要搞错（就非对称型而言）。
　　返回安装磨头、磨尾的填料、橡胶衬板和压条。方法同前。
　　安装第二排筒体衬板。衬板铺设方法同前，接着再拼装一排压条，方法同前。以后各排衬板，按上述程序和方法，循环进行，当衬板安装到一定程度后，需将磨机旋转一定的角度，始终保持在磨机底半部进行作业。磨机旋转后，需采取措施防止由于偏重造成磨机自转而产生的事故。
　　每装完一步均需检查橡胶衬板位置是否与螺孔位置一致，若出现偏差要及时调整。全部橡胶衬板安装完毕后，需将所有螺栓再紧固一次，但力量应均匀一致。  在安装改装磨机的衬板时，需按布孔图改变螺孔位置即一方面要填补原有的锰钢衬板的螺孔，另一方面要重新按圆周等分钻固定橡胶衬板的螺孔。