1、输送带接头为什么容易开裂、断开？

　　输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50％，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60－70％，而热胶接头强度能达到80－90％（接头方法正确、无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。

　　2、输送带打滑是由于什么原因？

　　输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95％。如果辊筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。引起辊筒与输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有：张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够等。

　　张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等；

　　辊筒表面摩擦系数不够的原因有：辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）。

　　3、输送带使用伸长后，能不能在缩回来？

　　输送带在使用过程中会伸长，其中一部分是弹性伸长，在外力撤销后能恢复原状，另一部分是骨架材料的编制收缩的伸长量，这一部分是无法恢复的。常用织物芯输送带中，聚酯输送带（EP输送带）的伸长比较小，而尼龙输送带(NN输送带)伸长比较大，而且在使用过程中，尼龙输送带由于锦纶纤维受力后的蠕变比较大，因此在使用过程中，伸长比加大，而且因为纤维的蠕变，因此在外力撤销后，能收缩回去的量就比伸长小的多了。

　　4、输送带经常出现跑偏现象，怎么处理？

　　输送带出现跑偏的原因比较多，如输送带经常出现跑偏，则需要检查设备完好情况、纠偏托辊摆动的灵活性、滚筒转动灵活性、清理辊筒及托辊表面的物料、检查头尾轮的平行度、检查配重支架的垂直性、配重辊筒的平行度、检查落料位置、角度等；在高空露天的输送带可以在输送机上安装机罩。对于经常跑偏的输送带，可以采取增加调心托辊、或在调心托辊上安装侧辊等方法；或将尾轮前的两个托辊的两端交替提高、向前倾斜，以帮助带子定中心。

　　5、为什么布纹有疏密、粗细？

　　布纹的疏密、粗细和布的品种、强力登记有关系。由于不同纤维的模量、强度不一样，因此要达到规定的强度，就要采取不同直径、不同旦数纤维、纱线，因此就出现了布纹的疏密、粗细方面的差别，一般来讲，聚酯要尼龙密，也要尼龙粗；强力高的布要比强力低的布密、粗。

　　6、为什么感觉接头部位比其他部位硬？

　　输送带硫化胶接的过程实际上也是已硫化橡胶继续交联的过程。由于硫化时需要加温、加压，并且需要比较长的时间，经过比较长时间的硫化后，以硫化橡胶的硬度会提高，因此会感到接头部位比其他部位硬。

　　7、接头的长度如何确定？

　　接头长度的确定一般根据输送带骨架材料的品种、层数以及硫化机的有效宽度确定，在满足硫化机有效宽度的同时使接头的长度尽量大，在一台硫化机长度不能满足的情况下，可以使用两台硫化机一起硫化，并在两台硫化机的相交接的地方用相关材料处理，确保两台硫化机平缓过渡。

　　8、NN、EP如何区分？

　　NN、EP输送带在外观上的区别是：

　　强度等级相同的NN输送带、EP输送带，NN输送带相对薄一点，玻璃反应釜从断面看纱线纹路相对紧错一点，EP输送带的纱线从侧面看弯曲程度比较大，两个波峰之间的距离相对比较大。此外，NN输送带带体相对柔软一点，EP相对硬一点。