球磨机在运行当中的磨损特点是一种典型的三体磨损,即衬板、介质、钢球3者之间均存在着自身的磨损、崩离、破碎、失效问题。提高钢球磨煤机衬板使用寿命的措施有：
　　1、严格控制进厂煤质，降低煤中含灰量和矸石含量，控制供应商渗砂、石，是提高原煤的可磨系数的有效途径。
　　2、三体磨损转化为两体磨损是加剧衬板磨损和磨球磨损的重要因素，这基本上是输煤系统带病工作，造成磨煤机内断续供煤、空仓运行。煤场到球磨机所有设备的正常运行是一个系统工程。从设备的选型、维护，易损材料的选择匹配，到运行过程中的监控，检查维护等都是工程中的相关因素。另外，合理使用磨煤机的出力。低负荷运行时，及时调整磨煤机的进煤量，根据负荷情况。将制粉出力集中在1台或几台磨煤机，而停用部分磨煤机，有粉仓的尽量在低负荷时对粉仓充粉，确保磨煤机在较高负荷区运行。
　　3、合理选择衬板、磨球材质的匹配等，主要体现在2大指标，即冲击韧性a 值和硬度HRC值。这2个指标在黑色金属中普遍的是互为倒数关系，a 值大，HRC值小，材料不耐磨；反之，耐磨而容易破裂。
　　国内常用的大致三大类材料，即合金钢系列、高锰钢系列和高铬铸铁系列，合金钢在火电煤磨机上应用得到较好的经济效益，具有优良的综合力学性能和耐磨性，其使用寿命比高锰钢衬板高1～2倍，且具有磨损均匀，不变形的特点。高铬铸铁是近几年应用在BBD双进双出和运行工况条件较好的DTM 系列球磨机上的超耐磨材料，其耐磨性能比高锰钢高3倍左右，由于合金含量高，综合生产成本高，相对价格较高，但总体社会效益较好，是一种优质选用材料。
　　4、衬板结构和衬板安装工艺是球磨机正常运行的重要因素。组合自固式衬板的问世，给各使用厂家带来了极大的便利。
　　主要特点：衬板的安装结构改变了传统型衬板采用螺栓紧固模式；衬板材料选择，按工况条件可达到理想的抗磨匹配(衬板、介质、磨球)；衬板的形貌按最佳的力学性能设计。
　　主要功能：寿命比ZGMn13提高2倍以上；运行噪声可降低2～5 dB；球磨机衬板的维修工时减少98％ 以上；筒 体螺栓在运行中不受力，故无螺栓断裂和漏粉事故，且安装简便，运行安全、稳定、可靠。
　　选用合金钢、高铬铸铁的合金材料和组合自固式的衬板结构后能够达到比较理想的磨擦付,其使
　　用寿命可比高锰钢提高1—2倍,且维修工时能够减少98%以上。合金钢、高铬铸铁的合金材料和组合自固式的衬板有高铬白口铸铁球磨机衬板、中碳铬合金钢磨机衬板、油淬合金钢衬板、合金钢耐磨衬板。