球磨机橡胶衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨物料及钢球的直接冲击和磨擦，同时也利用提升条来调整研磨体的运动状况，以增加磨机对物料的粉碎作用。机橡胶衬板（橡胶衬板、球磨机衬板或磨机橡胶衬板，简称衬板）是替代传统锰钢衬板的最佳换代产品。
　　橡胶衬板耐磨性能优异，与锰钢衬板相比：重量轻易安装、低耗节能、耐磨度高、使用寿命长、降低噪音，是球磨机的优质配件，已经越来越多的应用在矿山、冶金、钢铁、有色金属、磷复肥、水煤浆、烟气脱硫、建材、磨矿机防磨抗磨等耐磨抗磨领域。橡胶衬板代替锰钢衬板必将成为一种趋势！
　　球磨机橡胶衬板主要包括筒体橡胶提升条、筒体衬板、进料端衬板及出料端格栅板等部件组成。采用抗磨损橡胶材料制造而成。具有抗冲击、耐腐蚀、耐磨损、重量轻、使用寿命长、安装更换方便、节省电耗、降低噪音等特点.
　　目前市场上球磨机衬板要有溢流型、多仓型球磨机用耐磨橡胶衬板，可满足一段粗磨、二段或在细磨工艺要求、球磨机直径?800—?5500（长度不限），最大规格有?5500*8850球磨机用耐磨橡胶衬板、应用领域包括黑色金属矿业、有色金属矿山、化工矿山、黄金矿山及钢铁冶炼、有色金属矿山、化肥、湿法水泥、烧结混料等行业。
　　高效节能球磨机是未来磨机的。尤其是立窑水泥企业，随着全面管理的技术进步，立窑熟料台时产量不断提高；跨世纪后，水泥新标准的实施，对水泥的细度、比表面积和颗粒组成都提出了更高的要求。如何提高球磨机产量具有重要的现实意义。
　　根据多年的生产经验及球磨机用户反馈信息总结出影响球磨机产量的主要因素。在实际生产过程中，影响球磨机产量的因素很多，一般可分为工艺因素和机械因素两大类。
　　影响球磨机产质量的工艺因素：
　　入磨物料粒度
　　由于球磨机干法粉磨时的能量利用率仅为2%-3%，国内外工程技术人员经过多年的科学研究和生产实践，提出了“多破少磨、以破代磨”的预粉碎工艺，使球磨机的产量大幅度提高，粉磨电耗也明显降低，增产节能效果很好。
　　入磨物料水分
　　物料的水分直接影响着配料的准确性和磨机产量与电耗。其原因有二：首先，由于物料水分大而影响喂料的均匀性，并使喂料时间延长。其次，由于湿物料喂人过多，就有可能造成磨内糊球、糊衬板的现象发生，甚至出现‘饱磨”而被迫停磨处理。一般来说，人磨物料综合水分每增加1%，磨机产量会降低8%-10%；当水分大于5%时，干法磨机基本上无法进行粉磨作业了。
　　入磨物料的特征
　　入磨物料的品种及其配比，直接关系到磨机的产量、质量和单产电耗。研究表明：任何混合材都会降低水泥的强度，只是混合材的活性不同，其降低水泥强度的程度不同而已。常用混合材中，矿渣活性最好，但矿渣的比表面积在300m’/kg以下时，其对水泥强度的影响并没有反映出它的优势。
　　粉磨工艺流程
　　不考虑磨前的预粉碎，粉磨工艺流程可分为开路流程和闭路流程（简称开流和圈流）。在相同条件下，后者的产量比前者约高20%一30%；实行新标准后，要求水泥出磨的筛余大大降低，圈流粉磨的水泥也要求较高的比表面积，因此，开流粉磨的水泥早期强度高的优势已经不很明显了，所以，建议有条件的水泥厂，尽量采用圈流粉磨工艺流程，这样既可以避免开流粉磨的过粉磨现象，又能保证磨机的节能高产。