庞大的市场却遭遇行业整体技术水平低，资源回收利用率不高的尴尬。随着行业的发展，企业对先进技术的需求显得愈发迫切。然而目前的情况是企业要做大，但技术跟不上，主要体现在企业对研发的投入力度不大，能力不强。

　　1、冷却水重复利用技术：橡胶制品生产过程中需要使用橡胶挤出压片机、开炼机、密炼机和压延机等主要大型设备，对天然橡胶和合成橡胶及配合剂进行塑炼和混炼工艺处理。这些设备在生产过程中，由于大负荷高速运转，并且与胶料直接接触磨擦，产生大量的热量，胶料工艺要求必须在生产过程中控制在一定的温度范围，否则会造成胶料焦烧报废无法使用，因而需要大量的冷却水对设备的辊筒、转子、混炼室、上顶栓进行冷却。冷却用水量和冷却用水的压力是设备和胶料质量的保障。该工业冷却水循环系统结构简单，回收水量循环使用率达90%以上，节约了大量的水资源。

　　2、冷却水回收技术：橡胶制品硫化需要大量的蒸汽，因而会产生大量的中能量高温冷凝水。这些高温冷凝水若不回收，就会造成能量浪费和二次环境影响。工程技术研发人员大胆创新，研发了高效、负压式蒸汽冷凝水回收技术。该系统采用PLC控制，对硫化机排放蒸汽的温度、压力、流量进行分析检测，通过物理能量置换把排放蒸汽回收冷凝，冷凝水的温度达到80℃左右。该技术运用到实际生产中，据统计，可节约用煤40%左右，水资源节约30%左右，产生良好的经济效益。

　　3、汽油废气净化回收技术：一方面可以大大降低汽油废气的排放量，改善环境，走可持续发展之路；另一方面，对汽油进行回收再利用，可节约汽油的用量，提高企业的经济效益。工业冷却用水循环再利用技术和冷凝水回收技术，可以节约大量的煤炭资源和水资源，缓解日益紧张的水资源短缺问题。

　　挖掘自身存在的浪费漏洞是橡胶制品生产行业节能减排的一项重要举措，只有真正把节能增效措施落到实处，才能减少环境污染，提高环境质量，实现企业可持续发展，对提高企业经济效益和社会效益也具有重要意义。

　　工信部发布了《再生资源综合利用先进适用技术目录（第一批）》，这为2012年确立的再生资源综合利用工作确立了新的发展方向，希望新的政策能够迅速落实起来，废旧资源利用成为经济发展的重要组成部分。