中国每年消耗橡胶超过700万吨，70%以上的天然橡胶、40%以上的合成橡胶需进口。2004年以来，中国天然橡胶自给率一直低于国家确定的1/3战略安全警戒线，现阶段已下降至不足25%。

　　“中国年橡胶缺口多达数百万吨，同时还向国外出口3亿多条轮胎和大量含有橡胶的产品，供需矛盾极其突出。”中国轮胎翻修与循环利用协会复原橡胶分会副秘书长吴映红说，加大对废旧轮胎的回收利用力度，加大对有关行业的扶持力度刻不容缓。

　　当前，国内回收利用废轮胎的方式主要有三种：一是用其粉粒来铺设公路，可以节约大量沥青；二是经过脱硫生产再生胶，用于生产胶管、胶垫等，也可以按一定比例添加到新制轮胎中，可节约大量天然橡胶、合成橡胶；三是通过热解方式，分解出重油、碳黑等重要化工原料。

　　微负压热解技术是一种具有发展前景的废轮胎处理方式,它是指在无氧或缺氧工况下,通过适当的温度加热(300~600℃),使轮胎的有机成分发生分解,从而脱出挥发性物质并形成固体炭黑的过程,挥发性物质经过冷凝收集,可以得到40%以上的燃料油,同时还可生产30%左右的再生炭黑、30%左右的钢丝等工业原材料,其资源回收率高,生成的产物方便运输,产品价值较高,生产的燃料油可部分替代成品柴油、重油等石化燃料。

　　由于是缺氧分解,还原气体可减轻硫、氮、重金属等有害成分对环境的二次污染,工艺上无需昂贵的洗气装置;微负压保证了生产过程无有害气体的泄露,便于厂区内进行清洁生产。此外,热解之后的可燃气体经过净化可以直接燃烧,为废轮胎的微负压热解过程提供全部热量,燃烧后的烟气主要成分是氮气、二氧化碳和水蒸汽,固体残留物即为工业炭黑。因此该技术的生产过程无需额外的热能消耗,无废水、废气、废渣的排放,是一种低污染、低能耗的"绿色"高效处理方式,实现经济和环境的双重效益,促进节能减排,推动循环经济的发展。