A．单鼓成组成型法

　　带芯单鼓成组成型法是在单鼓成型机进行的。该单鼓成型机的结构类似切边带成型机，主要由主传动装置、膨胀鼓、切割装置、护套磨削装置、尾架、放料、排线装置、线绳张力系统和电气控制系统等组成。我国1985年原沈阳胶带总厂从日本神户机械株式会社引进一套可生产长度为1219～3048mm的线绳包布V带的单鼓成型机组。上世纪80年代无锡、洛阳和贵阳等单位先后从德国SCHOLZ公司引进的多功能成型机（万能机）即可生产包布V带带芯。该成型方法为反成型法，即根据规格先膨胀鼓上做好护套，依此缠上伸张胶片、粘合胶片、线绳、压缩胶片等，然后通过“V”型刀削去部分胶料，再用圆盘刀切成带芯。该方法最大的优点是线绳张力均应，自动化程度高。由于切割护套制造费时费工和受膨胀鼓尺寸的限制，适于单一规格型号、长度≤2500mm大批量生产。

　　B．双鼓成型法

　　上世纪90年代初，原嘉兴橡胶厂和江苏常熟大象橡胶工业有限公司分别与台湾利百代公司和台湾大象橡胶工业有限合资生产线绳包布V带，引进了台湾制造线绳包布V带成套技术与装备，其带芯的制造方法即为双鼓成型法。该方法是先将挂好胶的线绳在双辊上排好线，贴上粘合胶和伸张胶，再根据规格切割成线坯，然后在另一台机贴上经挤出机挤出的梯形压缩胶条。由于该方法设备简单、生产灵活、效率高，迅速在大陆推广应用。目前在我国，80%以上线绳包布V带生产采用该方法。该生产线最早由原嘉兴橡胶厂消化生产，稍后有兰溪鸿利公司与利百代公司合资生产，无锡华伟机械厂、绍兴骏马机器制造有限公司、无锡东海机器厂及兰溪夏华橡塑机械厂等先后开始生产，并进行了改进。如无锡华伟已开发了第四代线绳成型机（牵纱机），显出特点是张力系统采用恒张力结构、自动调长、自动放线、成组切线和触抹屏控制等。

　　C．双鼓成组成型法

　　双鼓成组成型法最早由原石油天然气总公司江汉机械研究所高级工程师王洁民发明的一套带芯制造方法，在双鼓成型法未大规模推广应用之前，国内应用最多一种制造带芯方法。制造过程为：在双辊上排好线，贴上粘合胶和伸张胶，然后用压型机压出的成排压缩胶直接贴和线绳上，用刀片切下单条带芯。即墨新城机械有限公司目前生产该设备。该机由线绳导开装置、浸胶烘干装置、贴合装置、切割装置及控制装置等组成。可生产周长为700～13000mm的线绳V带，可单独完成导开线绳、浸胶、成组压合底胶、成组切割带坯等工序。

　　另外值得一提的是，双绳芯V带成型技术。双绳芯V带具有传动能力大、使用寿命长和传动效率高，以及使用线绳少等优点，但带芯制造技术国内一直无法解决。