选别作业存在的问题

　　我国磁选设备有了一·定的发展，但距磁铁矿选矿工艺的要求还有很大的距离。筒型永磁磁选机作为传统磁选没备其历史悠久，虽在选矿厂应用的比较广泛，但产品比较单一，人们只能在有限的晶种中进行有限的选择，很难做到对不同的矿物有不同的针对性，且筒型磁选机对于以达到单体分离的矿物的分选效果还比较理想，但对连生体显得无能为力。近几年对磁系的研究比较重视，对槽体的研究比较少。而槽体在选别中起着非常重要的作用，是不应该被忽视的；筒型磁选机今后的发展方向应是针对性要强，要跟据不同的矿浆类型i殳计‘不同的磁系和槽体结构，突出针对性，弱化通用性。磁聚机、磁选柱的产生使选矿工艺的能力有了提高，对于卸l粒级贫连生体矿物的分选有了很明显的效果，对选矿提质降杂起剑了重要的作用。对于粗粒级连生体的分选在设备上还是个商区，有待进一步开发。磁力脱水槽由于效率低、耗水大正被一些选矿厂一砍掉，但其独特的脱泥及选别作用是其他设备所无法取代的。今后应在研制替代品上下功夫。

　　合理的流程长度

　　前几年由于铁精矿市场的不景气，铁精矿市场售价很低。甚至低于成本，而且品位加价又很少，促使很多选矿厂为了保证不亏损．降低铁精矿加工费，不惜一切地缩短流程长度。造成必要的作业被取消，后果是产l诮的质量降低．一些选矿厂至今也没能走出这个误区。近两年由于铁精矿市场的火爆，特别是由于个体小选矿厂进入市场后，以其低廉的成本灵活的销售方式对市场又造成了很大的冲击，加之钢铁业对铁精矿需求的迅速扩大，进口矿石的涨价，使铁精矿市场准入质量标准降低，人们只注重短期行为又盲目扩大产量，故合理的流程长度一直没得到重视。影响了选矿业的正常发展。这也是我们今后应该重视的问题。

　　磨矿产品细度不尽合理

　　我们国家磁铁矿物的嵌布粒度极不均匀，从几微米到几毫米都有，且在同一矿山同一矿体中存在同样的问题，给选矿作业带来了很大的困难。现在的工艺为了磁铁矿物的单体分离达到工艺要求，就必然会以最小的嵌布粒度作为标准进行磨矿，其结果造成部分矿物的过磨。当矿物产生过磨时，矿粒自身的键力大于其自身的惯性力时，使选矿工艺变得无计可施，其后果是精矿品位的降低及金属回收率的降低。