1、用途拓展

　　橡胶注射成型设备及其相关的工艺经过几十年的实践和研究已经比较成熟。但是目前其用途还是停留在一些传统的常规橡胶制品上，也就是说，许多橡胶制品仍然采用平板硫化的模压方法，这是对一种具有高质、高效、先进的橡胶注射成型技术的浪费。从一般原理来说，能用平板硫化机模压方法生产的橡胶制品都能使用橡胶注射方法来生产。随着技术的进一步发展，越来越多的橡胶制品都将会采用注射成型方法，包括轮胎胎冠、胎侧、实芯轮胎、深井油田高温螺旋泵衬套、码头护舷、各种橡胶胶囊、橡胶浮标、汽车橡胶配件、轮胎翻新以及各种工业胶辊等等。

　　2、设备简化

　　通常的橡胶注射设备必须包括锁模机构及模具系统、塑化与轴向注射系统、液压系统等。设备的复杂化使设备变得庞大，注射一个很小的制品也需要一台较庞大的注射设备。为了简化设备，橡胶注射机的结构将往两个方面发展：一是锁模压力机构将向全电机和简化运动副的结构方向发展，如带信号反馈的螺旋副机构，二是预塑化结构和轴向移动系统将合二为一，并采用全电动结构。

　　3、容量提高

　　在橡胶制品工业生产中，许多大型的橡胶制品，如轮胎胶囊，深井油田泵橡胶衬里，大型防震建筑物和工业胶辊等等都是一些大型制品。传统的模压方法存在着工艺过程复杂、质量不稳定、生产效率低、浪费原材料、劳动强度过大以及加工精度低等缺点。采用大型橡胶注射成型机生产时，上述缺点都可以克服。目前正在开发的螺杆旋转注射成型技术及加工设备将是提高注射容量的一个发展趋势。

　　4、效率强化

　　目前的橡胶注射成型机不论生产小型橡胶制品还是生产大中型橡胶制品，基本上是采用一台注射机对应一台压力硫化装置 ( 机 ) 。由于硫化时间一般要比注射时间长，导致橡胶注射机系统闲置时间太长，利用效率太低。这种情况的产生与橡胶注射成型设备的生产工艺和结构有关系。因此，强化橡胶注射机的效率也就成了技术的追求目标。强化效率将从两个方面发展：一是采用新工艺、新材料、新配方，在保证质量前提下，提高硫化速度，缩短生产周期；二是采用多工位橡胶注射成型方法，包括注射机移动注射、模具移动注射以及转盘注射等。