一些工业实践表明，为获得马氏体基体，高铬铸铁球磨机衬板的铬碳比选在6-8之间较为适宜。含铬较高或厚壁件球磨机衬板的铬碳比可偏于上限。高铬铸铁球磨机衬板的铬碳比过高并不可取。例如含铬20的合金中含碳量降到2.6（铬碳比7.7）时，可获得良好的淬透性和韧性，但是抗磨能力比含碳3.0的合金相差很多。当碳量降低到1.8（铬碳比11）时，高铬铸铁球磨机衬板的抗压强度显著下降，塑性变形更易发生。这种材料应用于重冲击载荷或高接触应力场合时,球磨机配件零件受力表层可能发生塑性变形，导致表面剥落或突然断裂失效。
　　奥氏体高铬铸铁球磨机衬板或采用亚临界处理的高铬铸铁球磨机衬板不需要进行脱稳处理。为保证奥氏体过冷到室温所需的铬浓度，主要取决于铸件的冷却速率。由基体铬浓度所确定的临界冷却速率，应低于铸件的实际冷却速率。对亍厚度在30mm以下的薄壁铸件，15Cr高铬铸铁的铬碳比为4.5-5.5时，即足以满足基体对铬浓度的要求。壁厚30-60的铸件，其铬碳比可提高到5-6。如因铸件球磨机衬板结构上的原因空冷不能避免珠光体转变时，则应采取加速冷却措施,使铸件的实际冷速高于避免珠光体转变的临界冷速。更厚大的铸件球磨机衬板,应该考虑添加提高淬透性的合金元素，如钼、锰、铜、镍等。
　　铬是价格较高的合金元素。我国的铬资源并不丰富。冶金师们应当合理地选择高铬铸铁的含铬量，使其在技术上是合理的。从工厂的经济角度来说，合理地减少铬用量是降低高铬铸铁球磨机衬板制造成本的有效措施
　　球磨机衬板铸件的铸造工艺与球磨机衬板铸件材料的铸造性能有关。为了制取健全的球磨机衬板高铬铸铁件，应该了解这种合金的铸造性能。
　　前已述及，根据球磨机衬板铸件所要求的组织和性能不同，球磨机衬板高铬铸铁的成分可以在很宽的范围内变化。成分的变化使合金的铸造性质也发生变化。这是因为成分直接影响合金凝固温度范围、液相线及固相线温度、共晶点位置、凝固方式、合金液停流机理以及收缩性质等。