关于衬板传统的高锰钢不相宜做球磨机衬板，这已经是众所周知的了，高锰钢衬板的缺点是：轻易发生蠕变和延展、表面相变会引起的反弓变形，在球磨机工况中不可能得到理想的加工硬化。
　　燕尾槽的配合是否理想，我们且不谈，但拧紧楔高于衬板会首先被磨损，拧紧楔全部功能来自一个“吊螺栓”，吊螺栓是最不不乱的一种紧固方式，由最不不乱的吊螺栓和首先被磨损的拧紧楔去不乱磨机的所有衬板，这毫无疑问是个错误设计。 组合衬板的设计中，衬板分别由板体和铆板两个或三个独立部门组成。 传统衬板设计的基本错误已不能适应抗磨材料的发展。 硬就意味着耐磨，这是不容置辩的。
　　繁重的劳动中解放出来了。衬板的断裂已成为高硬度、高抗磨材质应用的最大障碍。
　　二十多年来，组合衬板经电厂、水泥、矿山、磷肥等行业直径4米以下球磨机的长期出产应用证实，不乱性和可靠性都大大超过传统衬板，彻底消除了漏粉和断螺栓现象，维修量几乎为零，并为降低噪音提供了最有利的前提。而断裂的绝大部门是通过螺孔发生的。 针对高硬度材质的特点，我们分析比较了几十种衬板的结构形式及他们磨损失效的原因，设计出“组合自固无螺栓球磨机衬板”—陈氏衬板！这是近百年来球磨机衬板的划时代产品！
　　那么衬板直接用螺栓固定呢？我们不谈磨机制造过程中打上一千个孔是否公道、是否麻烦，也不谈一千颗螺栓制造了一千个泄漏点，工人拧一千个大螺栓是否辛劳；只讨论抗磨件上是否应当搞一个孔？这个孔在锻造和热处理过程中会产生千百个裂纹源，孔是这个工件的最危险最薄弱的位置，用衬板中最危险最薄弱的位置固定整块衬板，去承受几十吨、一百多吨磨球在长期运转中的巨大作用力，那是极不公道的设计。受传统衬板形式的束缚，都没有得到广泛的推广应用。对正在应用的球磨机不需作任何改造。海内外证实衬板的断裂是衬板失效的主要原因。而端衬板采用的是传统高锰钢，大部门已经磨穿。
　　组合自固衬板的制造工艺和安装工艺都比传统衬板简朴。
　　组合的含义有两个方面：一是指衬板结构形式，二是指衬板安装的整体形式；自固的意义同样是指两方面：一是衬板本身自我强化，二是安装后的自我紧固。板体的功用为抗磨，材质为高硬度合金；铆板为韧性合金，功用为不乱板体并向板体施加予应压力。七、八十年代，海内外推出大批高硬度衬板、磨球材质，如高铬铸铁、镍硬铸铁、高碳合金钢、马氏体球铁和一些中碳合金钢等，但是因为这些材料的韧性值都比较低，有的ak值仅有5J左右。