球磨机的稳定发展，传统的高锰钢不适宜做球磨机衬板，这已经是众所周知的了，高锰钢衬板的缺点是：容易发生蠕变和延展、表面相变会引起的反弓变形，在球磨机工况中不可能得到理想的加工硬化。前者是漏粉和断螺栓的根本原因，而后者则表明无法实现想象中的抗磨性能：这里必须说明的一句是即使得到部分加工硬化，也不能作为抗磨程度的一种标志，因为这里的加工硬化是一种“破坏”后的硬化，它和衬板的初始硬度是有区别的。
　　硬就意味着耐磨，这是符合物料性能力学的。七、八十年代，国内外推出大批高硬度衬板、磨球材质，如高铬铸铁、镍硬铸铁、高碳合金钢、马氏体球铁和一些中碳合金钢等，但是由于这些材料的韧性值都比较低，有的ak值仅有5J左右。受传统衬板形式的束缚，都没有得到广泛的推广应用。衬板的断裂已成为高硬度、高抗磨材质应用的最大障碍。
　　衬板是球磨机的重要零件，它的作用是保护简体、端盖(板)不被磨损。衬板需要定期更换，所以要求它的构造应该是容易更换的。制造衬板的材料有：金属材料(锰钢、铬钢等)和橡胶两种。目的国内金属材料衬板用的较多，橡胶衬板处于试验推广阶段。
　　简体衬板的形状对球磨机的工作影响很大。处理粗粒物料时，球磨机简体上应采用起伏状(如波形、凸形、搭接形及阶段形等)的衬板，这种形状衬板有能力把磨矿介质提升到较高的高度，从而增强介质的冲击能力，提高球磨机的生产能力。常用于第一段磨矿。
　　细磨(往往指第二段磨旷)时主要是靠磨剥作用，平滑形的衬板易于钢球的滑滚，磨剥作用强烈，所以细房球磨机简体多采用于沿形衬板图所示的Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ型衬板是直接用螺栓拧在筒钧上，而Ⅳ和Ⅴ型衬板是借钢楔条和螺拎来固定的，后音的优点是在现厂易于安装。衬板的厚度依球磨机的直径大小来确定，一般在50—150毫米之间。
　　球磨机简体的条形衬板，它不用螺栓，而是靠端益衬板的挤压固定的。
　　端盖(板)衬板是用与球磨机简体衬板相同的材料制成，通常做成扇形。空心轴颈衬交内表面可以是光沿的，也有带螺纹的。给矿揣空心轴颈衬选的螺纹线，用以向球磨机运送物科，而徘矿端空心轴颈衬套的反向螺纹线可阻止粗植物科和钢球排七。当给矿能力很大时，给矿端空心铀颈衬套可不设螺纹线，因为螺纹线会限制其给矿量。