我国的阻燃输送带的生产、使用、管理逐步走向正规化和科学化，有效地保证了煤矿井下输送带的使用安全。自从国家对阻燃输送带实行“三证”管理以来，全国煤矿井下没有出现一例因输送带原因引起的着火事故。通过二十多年的发展，我国已成为世界上PVC、PVG 织物整芯阻燃输送带生产能力最大的国家，生产能力高达8000 万平方米。

　　阻燃输送带在工农业生产中具有重要作用，因为具有阻燃特性，在煤矿井下使用的较多.输送带面向水泥、电力、煤炭等诸多行业，在阻燃输送带市场上，随着客户认可度不断提高，行业经验的不断积累和创新，在阻燃输送带拥有很大的优势。

　　我国阻燃输送带的发展趋势:

　　①大规格、高强度、轻量化、长寿化。随着煤炭工业的发展，一大批500万吨甚至超过千万吨的大型矿井陆续建成，大规格、高强度的阻燃输送带的需求量越来越大，特大型矿井要求使用宽度超过1600mm甚至超过3000mm、强度超过2500N／mm甚至达到4000N／mm的阻燃输送带，这种输送带运载量大，输送距离长，因此，要求强度高，使用寿命长，必须采用硫化接头；同时要求带体薄、重量轻，以利节省投资和能耗，必须采用新型的骨架材料才能满足要求。

　　②材料新型化、生产连续化。阻燃输送带的强度主要取决于整体带芯的材料，目前，国内整体带芯的纬线和经线都是以涤纶／棉纱或为锦纶／棉纱为主，因而带体厚、重量大、强度低。而国外一般使用涤纶或芳纶做为经线，纬线为锦纶和棉纱，因而带芯薄、重量轻、强度高。随着高性能、薄层化、轻量化的发展趋势，强度在3000N／mm 以上的整体带芯应优先选择芳纶作经线，这样可使带体薄、重量轻，以利浸胶和塑化，使输送带的强度大幅度提高，使用寿命延长。

　　③品种多样化，用途广阔化。目前国内的PVC、PVG阻燃输送带主要在煤矿井下使用。其实，除了高温物料以外，它可适用于任何场所下的物料输送。国外不仅有煤矿井下用阻燃输送带，还有煤矿地面使用的一般用途阻燃输送带和非煤行业使用的普通用途输送带，只是煤矿井下用阻燃输送带对阻燃性能的要求更加严格而已。

　　④节能、安全和环保。节能、安全和环保是输送带行业发展的趋势，PVC、PVG 阻燃输送带本身就是一种节能、安全和环保的产品。高强力阻燃输送带使用寿命长，可充发发挥资源的效率，热塑性弹性体面阻燃输送带生产工艺简单、能源消耗低、生产效率高，且胶料可重复利用，都是顺应循环经济、节能、安全和环保的产品。低毒、低烟阻燃输送带是更加安全和环保的产品。

　　⑤人才、技术、市场和效益向少数企业集中。我国现有PVC、PVG 阻燃输送带的生产厂家多达80多个，多数为小型企业，大中型胶带企业有十几家，而国外生产同类产品的企业总共也只有十余家，多数为大型企业和世界知名品牌。近几年来，国内阻燃输送带的市场和效益正逐步向外资企业和大中型企业集中。随着外资企业的进入和国内胶带行业开展质量授信活动和实施名牌战略，这种市场和效益向少数强势企业集中的趋势日益明显，同时在人才、资金、技术等方面也逐步向少数强势企业转移。

       中国橡胶输送带行业的发展，从注重数量逐步转向注重质量和使用寿命；从注重产品售后服务逐步转向产品的售前、售中、售后的全方位服务；从注重短期效益逐步转向大力发展新的使用领域，追求高附加值产品，产品结构实现了多元化发展趋势，开发具有自主知识产权的产品，落实科学发展观，发展循环经济，走可持续发展之路。 鉴于我国综合情况，符合国家产业结构发展方向，有利于安全生产、节约资源，保护环境，具有可持续发展的广阔前景。