球磨机橡胶衬板，自磨机橡胶衬板，棒磨机橡胶衬板，陶瓷磨机橡胶衬板等，简称球磨机橡胶衬板（橡胶衬板、球磨机衬板或磨机橡胶衬板，简称衬板）是替代传统锰钢衬板的最佳换代产品。
　　球磨机橡胶衬板耐磨性能优异，与锰钢衬板相比：重量轻易安装、低耗节能、耐磨度高、使用寿命长、降低噪音，是球磨机的优质配件。球磨机橡胶衬板已经越来越多的应用在矿山、冶金、钢铁、有色金属、磷复肥、水煤浆、烟气脱硫、建材、磨矿机防磨抗磨等耐磨抗磨领域。。
　　橡胶衬板分为：球磨机橡胶衬板、棒磨机橡胶衬板、润磨机橡胶衬板、自磨机橡胶衬板、混料机橡胶衬板、洗矿机橡胶衬板、陶瓷磨机橡胶衬板（砾磨机橡胶衬板）。
　　包括溢流型、格栅型、多仓型球磨机用橡胶衬板，可满足一段粗磨、二段细磨工艺要求。
　　主要规格型号；也可根据客户需求，设计制作球磨机用橡胶衬板。
　　影响球磨机产质量的工艺因素：
　入磨物料粒度
　　由于球磨机干法粉磨时的能量利用率仅为2%-3%，国内外工程技术人员经过多年的科学研究和生产实践，提出了“多破少磨、以破代磨”的预粉碎工艺，使球磨机的产量大幅度提高，粉磨电耗也明显降低，增产节能效果很好。
　入磨物料水分
　　物料的水分直接影响着配料的准确性和磨机产量与电耗。其原因有二：首先，由于物料水分大而影响喂料的均匀性，并使喂料时间延长。其次，由于湿物料喂人过多，就有可能造成磨内糊球、糊衬板的现象发生，甚至出现‘饱磨”而被迫停磨处理。一般来说，人磨物料综合水分每增加1%，磨机产量会降低8%-10%；当水分大于5%时，干法磨机基本上无法进行粉磨作业了。
　入磨物料的特征
　　入磨物料的品种及其配比，直接关系到磨机的产量、质量和单产电耗。研究表明：任何混合材都会降低水泥的强度，只是混合材的活性不同，其降低水泥强度的程度不同而已。常用混合材中，矿渣活性最好，但矿渣的比表面积在300m’/kg以下时，其对水泥强度的影响并没有反映出它的优势。
　粉磨工艺流程
　　不考虑磨前的预粉碎，粉磨工艺流程可分为开路流程和闭路流程（简称开流和圈流）。在相同条件下，后者的产量比前者约高20%一30%；实行新标准后，要求水泥出磨的筛余大大降低，圈流粉磨的水泥也要求较高的比表面积，因此，开流粉磨的水泥早期强度高的优势已经不很明显了，所以，建议有条件的水泥厂，尽量采用圈流粉磨工艺流程，这样既可以避免开流粉磨的过粉磨现象，又能保证磨机的节能高产。