橡胶配合剂是多种类，各自在橡胶有有不同的功能。按其功能分类，可以分为七大类:

　　1、交联剂：橡胶是线形长链大分子。早期橡胶制品是纯胶乳制成，受温度影响较大。如早期用乳胶做成的防水雨衣，冬天变硬，而夏天又受热变软，温度升高后发粘，影响使用。自从固特异（GOODER）发明硫磺在橡胶中应用后，硫磺交联剂的作用就是把线形分子化学反应交联成为网状体型结构，从而改变耐温性能,大大扩充橡胶制品的应用领域。由于硫磺成本低廉，来源丰富，硫化橡胶质量好，至今仍然广泛应用于橡胶生产工业。

　　2、促进剂：单用硫磺硫化天然胶，硫化速度太慢，为保证使用性能，过去常用低温（120-130℃）长时间硫化此类橡胶制品，这样的生产方式制造的制品，性能难以满足各种用途的使用，而且费时费工，劳动成本高。人们在长期探索提高硫化速度的方法，逐渐形成目前各种橡胶应用的各种类型促进剂。

　　3、硫化活性剂：有机促进的作用往往离不开活性剂的配合。常用的活性剂有ZnO，硬脂酸。作为硫磺硫化体系的典型用法，一般ZnO.3.5-5份/100份橡胶。

　　4、防老剂：橡胶在应用时受光、热、氧的作用裂解，产生自由基。自由基通过连锁反应，加快橡胶老化作用，使橡胶制品的使用寿命缩短。应用一些自由基终止剂终止，终止劣化过程中产生的自由基，便能提高橡胶制品的寿命，这类物质常称为防老剂。

　　物理防护剂在橡胶制品表面形成防护膜，阻止氧、臭氧对橡胶分子的攻击。常用有石蜡。石蜡在橡胶中溶解度为1-1.5%。在温度升高或硫化后，能自行渗出表面形成保护膜，减轻氧的侵害。

　　化学防护剂有醛-胺类、酮-胺类、二芳基仲胺、烷机基芳基仲胺、芳香二伯胺和取代酚等等。橡胶的老化主要是光、热、氧的作用，产生自由基，引发橡胶降解反应，失去使用价制而报废。防老剂的作用就是及早终止自由基，防止降解的链锁反应。

　　5、填充补强剂：对橡胶制品的研究应用中，炭黑的应用是一个重大的转折。因为纯胶制品（如天然胶）尽管在硫化完善的情况下，有较好的使用性能，但其他性能如耐磨性能处于较低的水平。应用炭黑后制品的耐磨性能大大地提高，尤其是汽车轮胎，其行驶里程能提高100%，或者更多，这是其一。由于橡胶（生胶）的价格较高，在一些性能要求不变的制品中，较高的含胶量，使制品价格偏高、性能过剩。在这种场合下，性能要求较高的制品加入炭黑补强和填充，性能要求较低的制品，适当加入一些价格低的低廉的粉体材料如陶土碳酸钙等，在减少全胶量降低成成本，保证性能达到要求，是非常有益的.

　　6、软化增塑剂：能提高橡胶混炼胶的加工性能，提高橡胶制品的柔性。成型性能的材料叫增塑剂。不同的橡胶用不同的软化增塑剂，如丁腈胶常用二丁酯、二辛酯类、天然胶常用松焦油、天然丁苯常用高芳油、天然顺丁常用机油（或六线油）等，都遵循相似者相容的基本原则；软化增塑剂用量与橡胶制品的硬度有直接的关系，随着用量增加，橡胶制品的硬度随之下降。当然，橡胶使用的环境和要求的差异，对软化增塑剂的种类、用量都不尽相同。

　　7、着色剂：对于大量填充碳黑的橡胶制品如汽车轮胎碳黑本身就是着色剂。任何材料均无法改变汽车轮胎的颜色。

　　对于浅色制品，如胶鞋，生活用品等经常使用少量着色剂颜料对其色彩进行着色，使产品更鲜艳。但在硫化反应中，有硫磺的存在。或者高温作用，许多易于与硫发生化学反应的染料或易分解的染料均不能使用。其中有机染料用量少，效果好，但容易变色。

　　无机染料用量多，一般对性能有影响，但色泽稳定，长期存放不易变色。如橡胶中常用的氧化铁红是其中一例。