离心力分级设备主要有各种类型的水力旋流器，它们是借助离心力场的作用，将颗粒按径向速度差进行分离。综观国内外学者的研究动向和实用情况，旋流器的发展趋势是：技术规格两极化，结构形式多样化，应用范围扩大化，结构材质耐磨化，技术控制自动化，且设备向组合化发展，作用力向复合化发展。

　　1、水力旋流器

　　水力旋流器结构特点是具有小角度(一般为1O～20。)的锥体，是当前浓缩、分级煤泥水的有效设备之一。典型的静态旋流器由圆筒和圆锥连结而成，包括溢流管、底流管、进料管等主要组成部件。其工作原理是：悬浮液经入口管沿切向进入圆筒，向下作螺旋运动；固相颗粒在离心力的作用下，具有向旋流器壁沉降的趋向；粗颗粒由于受到较大的离心力作用，向旋流器壁面运动，并随外旋流从旋流器底部排出，形成底流；细颗粒则由于所受的离心力较小，来不及沉降就随内旋流从溢流管排出，形成溢流。由此实现了不同粒级物料的分离。

　　水力旋流器由于具有结构简单、操作方便、生产能力大、分离效率高、占地面积小和无传动部件等优点，我国从20世纪50年代开始使用，现已广泛用于选煤厂选前脱泥、介质回收、煤泥水浓缩等作业，并取得了显著的经济效益。

　　2、gMax旋流器

　　gMax旋流器是一种经改进的旋流器，其开发设计目的是为了以较高的生产能力对物料进行更细、更精确的分级。这种新型旋流器由改进的沉砂口、圆锥体、进料管和圆柱体组成，这些部件的改进设计方案可使给料腔的紊流最小，同时使进入临界分选区的矿浆流的切线速度最大。较大的切线速度可使相同直径的旋流器实现更细的分级，并可减少细粒误人沉砂 改进的给料管截面和较长的溢流管设计减少了给料腔中的紊流度．所以减少了较粗颗粒夹带到旋流器溢流中的量。

　　对选煤厂使用的gMax旋流器进行取样，并与常规旋流器的分级效果比较，得出：gMax型旋流器的分级粒度可减小26％，煤的产率提高3．69个百分点，并且gMax型旋流器底流灰分比原用的D15LB旋流器稍低些。gMax旋流器可用于以下领域：① 浮选人料的第二段分级；② 不设浮选的选煤厂煤泥的分级回收。

　　3、筛网旋流器

　　筛网旋流器是将弧形筛和水力旋流器相结合而发展起来的一种新型细粒分级设备。其分级原理既具两者特点，又有本身独特之处。在筛网旋流器中，物料以一定压力沿切线方向给入，形成强大的旋流，其中一股沿着旋流器器壁形成一个向下的外旋流，另一股是围绕旋流器轴心形成一个向上的内旋流，由于内旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴向形成空气柱；入料中的极细颗粒随着内旋流向上，从溢流口排出；小于筛网孑L径的中间粒级物料随着向下的外旋流直至器壁，通过筛网成为透筛物，从筛网旋流器的柱 F部排出；粗颗粒则随外旋流向下，从底流口排出。

　　筛网旋流器在生产中的使用表明，它可以脱除煤泥中的高灰细泥，溢流产品中一般含<44p,m的细泥量达92％ ，有时高达98％。由于它能将煤泥中一半细泥脱除，无疑可改善高灰细泥含量多的浮选人料粒度组成，对提高浮选效果是有利的。并且，筛网旋流器底流中>44 m 的含量占75％以上，使底流的浓度显著提高，灰分明显下降，因而对降低精煤灰分、药耗也是有益的。