磨机筒体变形情况：

　　球磨机个别螺栓孔周围会出现裂纹，特别严重之处明显可见钢板层状金属滑移，对磨机筒体运行安全造成极大威胁。变形后的简体使磨机回转中心发生偏移，简体齿轮啮台不平稳有冲击载荷，传动装置故障频繁，传动噪声大，运行不平稳。变形后，筒体衬板安装不实，易破碎，增大维修工作量。

　　球磨机筒体变形的原因主要有：

　　1、该设备在设计时，采用锥形磨头，在磨头村板安装时，它与磨机中心有68°21′的夹角，斜靠在筒体端盖板上，背后采用水泥砂浆作垫层。当钢球冲击时，水泥砂浆脱落，形成空隙，磨头衬板向端盖板处位移，使磨头衬板与筒体衬板之间存在较大间隙。钢球和矿石直接冲击简体钢板，致使简体钢板变形。

　　2、在使用中，由于受条件限制，当筒体衬板发生破裂时，未及时发现并更换，造成大直径钢球直接冲击筒体钢板，导致筒体钢板外凸变形。

　　3、球磨机长期停止作业时，研磨体和部分物料没有及时卸出，在球磨机筒体自身重量、研磨体及物料重量共同作用下，引起筒体变形。

　　4、正在作业的球磨机停磨后，球磨机筒体温度（受磨内温度影响）比较高，在自然冷却过程中，由于球磨机筒体受力不均匀而导致筒体变形。

　　选矿设备中球磨机筒体变形处理办法：

　　1、故障处理方法 ：

　　ａ）在球磨机筒体最下部作出标记（可用粉笔等）。

　　ｂ）将球磨机筒体翻转 １８０°。

　　ｃ）设法往球磨机筒体内部通热风。 如不具备条件，可在球磨机筒体下边放置若干火炉，烘烤球磨机筒体（注意在烘烤时火炉不能挨近轴瓦，火苗不能窜上球磨机筒体且远近适宜）。

　　ｄ）每隔３０ｍｉｎ，将磨运转半圈，直至目测磨机筒体恢复正常为止。

　　ｅ）撤出球磨机筒体升温装置，对球磨机内衬板及各部位联接螺栓进行检查，修复由于球磨机筒体变形带来的连带故障。

　　2、故障预防措施：

　　ａ）球磨机设备因故停止作业时，若停机时间在３０ｍｉｎ 以上，应在停磨后每隔３０ｍｉｎ将磨运转半圈，停在原来相反的位置上，直到球磨机筒体完全冷却为止。

　　ｂ）球磨机打算长期停机时，应将球磨机内研磨体和物料全部倒出（清仓），再按上述方法操作，直到球磨机筒体完全冷却为止。

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