故障表现：

　　中小建材企业常用φ2.2×6.5m、φ2.4×8m以及φ2.6×l0m等球磨机。使用中会发现，中空轴与筒体的联接螺栓在正常运转中频繁断裂。有的是从螺栓头的根部，有的是从螺母的附近，还有的是在光杆与螺纹的交接处折断，断口比较平整，每次螺栓断裂后更换新螺栓时都会重新拧紧，但使用不久又会断裂。

　　故障分析：

　　引起磨机螺栓断裂原因很多，概括为：

　　1、螺栓材质达不到设计要求，螺栓结构设计不当

　　①螺栓材质问题是新投产磨机出现联接螺栓断裂故障的主要原因之一。选材不当；螺杆的热处理工艺选择不当；淬火操作马虎；回火时间控制不当等都易造成螺杆头根部微裂纹。在锻制螺杆头时终锻温度太低也易产生微裂纹。

　　②螺杆头结构设计时，在螺杆头根部有一加工圆角，该圆角在车削加工时往往被忽视，筒体法兰与此圆角相配的螺孔相应部位没有设计必需的倒角，致使装配时螺杆头平面很难与筒体平面贴紧，局部应力集中不易消除，导致螺栓断裂。

　　2、装配质量差

　　①法兰平面垂直度严重超差，或筒体制造时末按正确的制作工艺进行，以致于装配间隙较大，使螺栓联接刚度不足，造成螺栓疲劳裂纹，最终导致断裂。

　　②由于紧固螺栓时，一般是以工人的经验紧固的，很难保证全部螺栓受力均匀，在磨机运转中也会造成断裂螺栓故障。

　　3、螺母压紧力衰减，螺母自锁性丧失

　　①螺纹配合间隙过大，或者螺距太大，导致自锁性能差。

　　②螺纹粗糙度差，受力后牙扣之间挤压使螺纹中径配合间隙加大，螺母向后退移。

　　③磨机筒体端盖内表面系不加工表面，在磨机运转中，螺栓在载荷作用下，其螺栓头与筒体端盖接触平面的较高点被压平（或被压低），因而个别已拧紧的螺母相对松动，造成全部螺栓受力不均匀，磨机每转一圈，某个或某几个螺栓就受到一次撞击，压在螺栓头下面的端盖钢板被撞击出凹坑，螺栓头变形，而且越松撞击力越大，凹坑和变形越大。

　　④中空轴与筒体端盖联接螺栓是右旋螺纹，磨机转动导致螺母松动。

　　⑤磨机试运转中产生的螺栓松动现象；一般既没有检查，也不可能采取紧固措施。投入正式生产后，松动日趋严重，法兰间隙随之渐大，在两法兰平面间就有了一层薄薄的物料夹层，降低了联接副的刚度，增加了螺栓应力幅值，加上法兰止口的阻挡作用，物料夹层很难消除，从而加速了螺栓的疲劳破坏。

　　⑥运转中研磨及物料对筒体的冲击，造成磨体回转部分振动，螺母松动。螺母压紧力衰减导致的螺母松动程度不完全一致，而没有松动的螺栓相对就被加大了负荷，发现不及时，就会折断。

　　4、铰制孔用螺栓与铰制孔配合过松

　　造成中空轴与筒体端盖之间产生径向相对滑移，这时的螺栓（如有个别螺母松动，情况更严重）不仅承受轴向撞击拉力作用，而且受到径向撞击剪切力作用，螺栓受力条件恶劣，导致螺栓在螺栓头与光杆交界处或在光杆处，也有在螺纹内径处断裂。

　　5、磨机筒体端盖材料刚度差，或者筒体端盖内表面与中空轴大法兰外表面不平行会导致螺栓断裂。

　　6、磨机工作温度高

　　磨机工作温度高，筒体法兰联接螺栓机械性能降低，有时甚至造成螺栓螺纹牙型变形，联接强度降低而折断。

　　7、维修方法不当

　　也会造成螺栓断裂。如无定期检查制度或有制度形同虚设，螺栓松动了，不能及早发现并紧固；再如，已断螺栓没有及时更换，在缺少螺栓的情况下启动磨机，致使相邻部位的螺栓也会折断；还有，更换的螺栓与原设计螺栓材质不同，致使螺栓受力不一致，导致材质差的螺栓折断。