橡胶制品或半成品常会发生喷霜现象。所谓喷霜就是指橡胶配方中的一些有机小分子化合物，发生迁移，在橡胶制品或半成品表面析出，形成一层类似于白霜的渗出物附在橡胶半成品或硫化制品的表面的现象。喷霜发生在橡胶半成品表面会引起后续加工中不粘等问题；硫化制品表面的喷霜不但会影响产品的外观而且会影响使用性能。

　　橡胶制品或产成品发生喷霜的主要原因：

　　生胶与配合剂极性相差太大：配合剂在橡胶中的溶解度小，两者相容性差导致混炼胶体系不稳定。强制性的机械混炼并不能改善混炼胶热力学上的稳定性，在适当的外界条件下，混炼胶中的配合剂会发生迁移和相分离，导致宏观上的喷霜现象，如橡胶半成品的冷却停放过程中橡胶半成品表面发生喷霜；即使橡胶硫化形成交联网络之后，不稳定的混合体系同样会发生相的分离，只是小分子迁移过程所遇的阻力较大，形成析出需要稍长的时间而已，这就是许多橡胶制品在仓库中放置时间稍长表面就有一层白霜的缘故。

　　配合剂与橡胶混炼不均、分散不好，但是如果橡胶与配合剂的相容性好，且配合剂的用量没有超过其在橡胶中的饱和溶解度，这样的喷霜是较易克服的，通常只要将混炼胶补充混炼即可解决问题。

　　原材料质量波动：因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同原材料有很大差别,生胶的合成工艺:聚合温度,催化剂,合成单体等的差异,引起溶解度的不同.纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发生变化。

　　储存条件差：温度：配合剂在橡胶中的溶解度一般都是随着温度的升降而升降时间(压力\湿度)，橡胶储存时所受的压力、周围空气的湿度以及时间对配合剂的溶解度也有影响，一般情况下影响不大。但是，如果压力较大，受压部位 橡胶中的配合剂就会形成晶核，析出于橡胶表面，形成喷霜;如果空气的湿度过大，橡胶中极性大的配合剂对生胶(非极性)的作用减弱，配合剂溶解度下降，从而导致喷霜;储存时间越长，橡胶表面喷霜越明显，由于储存环境中空气的温度和湿度随着季节的变化而不同，并且差别较大，极易造成配合剂的溶解度发生变化，从而导致喷霜。

　　橡胶老化：橡胶老化大都导致硫化胶完整的均衡的网状结构发生破坏，从而也破坏了橡胶体系内各种配合剂与生胶分子以及配合剂之间的化学的或物理的结合，降低了配合剂在橡胶体系内的溶解度。因此，那些局部处于过饱和状态的配合剂便会从橡胶中游离析出，形成喷霜。